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Jin ZHANG

QINGDAO

En résumé

Mes compétences :
Anglais
Chinois
Français
Ordonnancement
Production
Supply chain
Qualité client
Assurance qualité

Entreprises

  • Defontaine (Qingdao) Machinery - Assurance and aerospace customer quality leader

    2015 - maintenant o Ensure the quality of products for RJE DQ during their different steps of production (machining, dimensional check and NDT)
    o Manage the qualification of special process
    o Ensure the conformity to all internal and external requirements and specifications
    o Analyze customer’s feedbacks and follow up actions
    o Inform immediately the DMG and the quality manager if a non-conformity is detected and affect a delivered product
    o Prepare documents for the validation of IS for aerospace products
    o Lead the MQA project for the aerospace workshop
    o Ensure the evolution of DQ’s quality system according to the ISO9001 and of the implementation of EN9100
    o Manage the action plans for the adjustment of quality system
    o Update the quality plan
    o Follow up the internal and external audit for the quality system
    o Help other departments to prepare their procedures
    o Prepare the annual management review
  • DEFONTAINE (Qingdao) MACHINERY CO.,LTD - Acheteuse

    2012 - 2015 En charge de prospecter, négocier et créer le dossier de fournisseur.

    Tant que le fournisseur est qualifié, dois suivre et manager la qualité des fournisseurs en collaborant avec l'ingénieur de la qualité d'achat.

    Selon le type des matières, nous devons lancer des appels d'offre tous les ans et archiver tous les documents liés aux appels d'offre.
  • Qingdao Cahors Electrical Co., Ltd - Responsable Technique

    2011 - 2012 • Assurer la responsabilité du développement d’une ligne de produits, depuis la conception jusqu’à la mise à disposition sur le marché ;
    • A partir des cahiers des charges, mais aussi des informations commerciales, proposer une définition du produit et concevoir les avants projets ;
    • Superviser et manager l’équipe de projet ;
    • Gérer le planning de réalisation en mettant en œuvre les compétences et matériels nécessaires ;
    • Constitution et tenue à jour de la base de données « Produits » dans le système informatique, les Nomenclatures et la documentation technique. Toutes les offres commerciales sont faites à partir de cette base, la rentabilité de la société peut être mise en cause en cas d’erreur ;
    • Le Respect de la réglementation CCC (China Compulsory Certification) par les services concernés de la société.
  • Qingdao Cahors Electrical Co., Ltd - Responsable Ordonnancement

    2009 - 2011 • Interface Production – AdV – Achats pour maîtriser les délais clients et les stocks de composants et de produits finis ;
    • Planifier et organiser la production des différents ateliers en fonction des commandes et des délais de réalisation ;
    • Etablir le Calcul des Besoins Nets à partir des commandes enregistrées et des décisions de la direction sur des fabrications d’encours ;
    • Valider les Ordres d’Achats ou Ordres de Fabrication ;
    • Planifier les Ordres d’Achats ou Ordres de Fabrication ;
    • S’assurer du bon niveau de stock des composants et des semi-finis ou encours ;
    • Assurer le contrôle périodique des paramètres de gestion des différents produits ;
    • Participer au contrôle des charges prévisionnelles pour le contrôle des effectifs et moyens productifs ;
    • Animer et diriger son équipe ;
    • Concevoir et réaliser des outils de suivi et d’analyse (Tableau de bord, graphiques…)
  • Michelin - Ingénieur Supply Chain Stagiaire

    FERRAND 2009 - 2009 Test d’un nouveau système de gestion des stock utilisant la méthode « rationing stock policy »:
    1. Définition du périmètre et des phases principales du test : région sud-ouest de la France, passage de 1 à 100 clients, de 28 à 76 produits
    2. Choix des critères de mesure et analyse du gain de la méthode en termes de satisfaction client.
    3. Etude des adaptations nécessaires pour intégrer la méthode dans le système existant et avec les contraintes de logistique, de niveaux de stock et du service clientèle
    4. Rédaction et présentation d’un rapport sur l’application de la méthode et ses limites. Propositions de paramétrage du système et d’indicateurs permettant d’augmenter de 10% le taux de satisfaction
  • Tilburg University - Stagiaire en recherche

    2008 - 2009 1.Set up a methodology in verifying the capacity of a given design of a manufacturing system to fulfil the required performance in uncertain environments. This methodology helps the decision makers to be proactif, they know in advance which parameters are the most influents.

    2.Translation of the textbook "Design and Analysis of Simulation Experiments" into chinese, which is written by Professor J. Kleijnen of Tilburg University.

    3.Publication of a scientific paper and participation in an international conference
  • Sanofi-Aventis - Ingénieur Amélioration de Production - Stagiaire

    Paris 2008 - 2008 Amélioration de la production et Calcul en Supply Chain process
    • Identifier 3 niveaux de remplacements d’outils en fonction des goulots d’étranglement parmi les outils de production par la méthode de Flow-Max (une économie de 20,000 euros)
    • Séparer 5 catégories des micro-stops et les actions correspondantes sur 5 lignes de production différentes et proposer les actions d’amélioration
    • Créer un programme Excel mis en place permettant le calcul des conteneurs nécessaires dans le Supply Chain en fonction des produits pour le lancement des nouveaux produits
  • Altadis-Seïta - Stagiaire technicien

    2007 - 2007 Augmentation 5% de l’efficience (MTBF) et diminution 10% des erreurs de ramassage des rejets (5S)
    • Identifier les causes des arrêts sur les lignes de production et proposer des actions
    • Définir clairement les endroits de ramassage des rejets
    • Mettre en place un suivi plus précis de ramassage des rejets
  • Renault - Stagiaire technicien

    Boulogne-Billancourt 2005 - 2005 Etudes et réalisation d’un banc de tests pour commande externe d’une boîte de vitesses
    • Montage d’un bac d’essai à grandeur nature
    • Etablir un plan d’essai sur les 6 vitesses + point mort
    • Interpréter les mesures obtenues graphiquement
    Validation du bon fonctionnement de la commande externe

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