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Jocelyn Daniel CAUFOUR

Baccarat

En résumé

Daniel CAUFOUR a rejoint Baccarat fin 2012 comme Chef de projet de Transformation et lancement du Lean Manufacturing. Il est actuellement Directeur des opérations qui ont fortement contribué à lamélioration de lEBITDA (de 3,8 M€ en 2012 à 10,3 M€ en 2015)

25 ans dexpérience passés dans lindustrie à linternational : automobile/assemblage (VALEO, Plastic Omnium), loptique Médicale (Essilor), le luxe (Media 6 et Baccarat), à transformer, réorganiser et diriger des structures depuis plus de 20 ans.

Avant Baccarat, J-Daniel a été basé 4 ans aux états unis en charge de 2 filiales dESSILOR . Il a été COO dESSILOR Instrument North America.

Expert en production, méthodes/industrialisation, transformation Lean, il a lhabitude de dépasser les objectifs.
Il a démontré une forte capacité à conduire les changements dorganisation, concevoir les stratégies industrielles et les structures adaptées, inspirer les équipes, en pleine transition comme gérer le quotidien.

Communiquant charismatique, J-Daniel sait partager une vision de long terme, conduire des croissances rapides. Il bâtit sa crédibilité avec tous les niveaux de management, et construit lenvironnement propice à latteinte dobjectifs ambitieux.

Mes compétences :
Développement de la performence industrielle
Management
Business development
Lean Manufacturing

Entreprises

  • Baccarat - Directeur des Opérations

    Baccarat 2012 - maintenant Transformation de l'usine de production. Production en UAP et lancement d'un programme de lean manufacturingre. 3M€/an
    Rationalisation du catalogue -60% de références (fewer, bigger, better...)
    Refonte des processus d'innovation et développement.
    Organisation "customer centric"

  • MEDIA 6 SA - Directeur Industriel Groupe

    2011 - 2012 MEDIA 6, Leader Français de PLV et agencement pour le secteur du luxe ; 80M€ de CA. 800 personnes.
    Directeur Industriel du groupe, j'ai la responsabilité opérationnelle des sept filiales industrielles sur les métiers du plastique, du carton, du bois, et du métal, en France, Chine, Espagne et Roumanie.

    Principales réalisations:
    - Réorganisation des filiales Chine et PLV pour les adapter au contexte « post crise » et les remmener à l'équilibre
    - Mise en place d’un pilotage financier par prévisions.

  • Zarges Tubesca - Directeur d'usines

    2009 - 2011 TUBESCA, Leader Européen de l’accès en hauteur. Dernier fabricant d’échelles en France.
    En 2010 Directeur de deux sites de production. Chef d’établissement, Responsable de la conduite du PSE.
    Principales réalisations; Fermeture du site de Jeumont (59) et transfert de l’activité sur Ailly sur Noye (80) ; PSE de 40 personnes. Finalisation d’un projet tripartite de construction d’une usine ; (Tubesca, collectivités locales, Crédit Bailleur)

  • Essilor International - COO d'Essilor Instruments North America.

    2006 - 2009 Expatrié aux USA. CEO de 2 filiales américaines; Stereo Optical à Chicago IL, et National Optronics à Charlottesville VA. J'ai réalisé:
    - la mise en place des synergies entre les deux sociétés américaines en premier lieux, et ensuite avec la division française.
    - le passage en 3 ans de 21M$ à 34M$ en consolidé. L'effectif de production étant dans ce laps de temps diminué de 10%.
    - L'intégration à l'intérieur d'un groupe français compte tenu des différences culturelles.
    - Le renouvellement complet, et l'élargissement de la gamme de produits de National Optronics.

  • Essilor International - Directeur industriel de la division Instrument

    2003 - 2006 Chef d'établissement et Directeur de l'usine Essilor de la Compasserie à Ligny en Barrois (55). J'ai réalisé:

    - La ré-industrialisation complète du site de production; 14 bâtiments concentrés sur 3.
    - le passage à un mode de production en flux tiré (kanban)
    - la réalisation d'une productivité annuelle de 15%
    - La mise en place de groupes autonomes de production

  • Essilor International - Responsable du service Méthodes et Industrialisation

    2000 - 2003 Après avoir été chef de projet Méthodes au lancement du projet TESS, j'ai pris la responsabilité du service méthodes industrialisation de l'usine de Ligny. J'ai réalisé:
    - Expatrié 10 mois à Chicago IL, la restructuration de toutes les fonctions industrielles de Stereo Optical pour préparer l'arrivée d'un produit développé par la France.
    - La refonte d'une ligne d'assemblage de lecteurs pour atteindre une productivité de 30%
    - structuration de la fonction industrialisation de produit dans le développement de projets

  • Découp+ - Directeur Industriel

    1997 - 2000 Secteur haute technologie. (CA 11MF dont 50% export 9 personnes). Directeur Technique d’une PME concevant, fabricant et commercialisant des appareils à ultrasons (1à 2 produits/jour).J'ai réalisé:
    - la mutation de l'artisanat vers l'industrie, pour pérenniser l’activité dans un contexte de hautes technologies
    - la refonte de la gamme en un concept modulaire mieux adapté au marché et aux capacités de production. Dépos des brevets B23K20/10 ; B26D7/08 ; B29C65/00

  • Valeo - Responsable service méthodes

    Paris 1995 - 1997 Responsable méthodes de Valeo thermique moteur après avoir été chef de projet méthode export.
    - Transfert de l’activité radiateurs mécaniques de chauffage du site de La suze sur sarthe vers Laval. 450 machines 200 personnes.
    - Refonte de lignes d’assemblage en îlots autonomes. Gain annuel MOD 1,4MF/an

    En tant que consultant, j'ai orchestré le transfert du site de production de Blitz (GB) vers Nevers pour Valeo sécurité habitacle.

  • Plastic Omnium Soufflage - Chef de projet méthodes export

    1994 - 1995 En charge de l'industrialisation des réservoirs à essence des projets exports (GM, WW, Renault...), j'ai réalisé:
    - le démarrage de productions, en France, en Espagne et aux USA.
    - L'amélioration des industrialisations et une réduction des coûts de démarrage de 40%

  • Minolta Loraine - Responsable technique

    1992 - 1994 Responsable technique de l'usine d’assemblage de photocopieurs.
    - Création des fonctions d’interface du BE japonais et des filiales allemandes. Process manuels. (Environ 750 produits/jour)
    - Démarrage et amélioration de productions réparties entre la France et l'Allemagne.

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