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Brasserie Licorne - Karlsberg
- Responsable production - fabrication
2016 - maintenant
Gestion de la production
Gestion des équipes et des équipements
Maintenance et révisions annuelles
Suivi des indicateurs de performances
Projets d'investissement
Participation à la recherche et développement
amélioration continue
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Heineken France
- Ingénieur Fabrication -CDF / adjointe responsable fabrication CDF
Rueil-Malmaison
2014 - 2016
pilotage des ateliers CDF(production de froid, vapeur, air comprimé, traitement de l'eau, C02)
ateliers fab (Brassage, filtration, fermentation, présoutirage, activités citernes)
gestion des flux
appros matière première / planning
management des équipes (20 personnes)
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Heineken France
- Ingénieur Centrale des Fluides
Rueil-Malmaison
2013 - 2014
projet: internalisation de la centrale des fluides au service fabrication
traitement de l'eau/production de froid industriel/ chaufferie/air comprimé/récupération et liquéfaction du CO2
- formation des opérateurs théorique (avec l'aide d'une société extérieure) et terrain
- création des outils de pilotage, des routes d'inspections, schémas
- création des outils de formation (modes opératoires, fiches d'instruction d'opération spécifique)
- gestion du transfert de l'atelier et suivi au quotidien
ingénieur centrale des fluides:
- participation au projet usine "change management": outil de communication, suivi d'un projet terrain (SFR, styles de leadership, elevator speech...)
- mise en place d'une réunion quotidienne de pilotage
- analyses de pannes, de pertes, améliorations
- suivi des projets d'investissement coté production (réduction de la charge d'ammoniac)
-gestion de l'atelier au quotidien, indicateurs clés, management des équipes
- déploiement du 5S et de la gestion autonome sur le service fabrication et centrale des fluides (pilier GA)
- route de réduction des alarmes fabrication + centrale des fluides (MTBA)
-participation au masterpillar énergie France: réduction des ratios énergétiques, projets d'amélioration, bonnes pratiques, benchmark
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Heineken entreprise
- Ingénieur amélioration continue
Rueil-Malmaison
2012 - 2013
- Déploiement du 5S et de la gestion autonome (nettoyage/inspection/lubrification)
- Formation terrain des outils TPM
- réduction des temps de changement de format (SMED)
- audits, plans d'actions, pilotage et analyse de pannes
- participation à des équipes formation et développement (acquisition d'une nouvelle compétence des opérateurs fabrication)
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Brasseries Kronenbourg
- Chef de projet
2010 - 2012
octobre 2011 à avril 2012
- Amélioration continue (conditionnement): déployer les outils 5S hygiène et SMED sur le terrain (démarche Kaisen) - Formations, conduite des chantiers, communication, audits ;
- Projet hygiène (conditionnement): améliorer la prestation de la société extérieure de nettoyage - Procédures, standards, audits, KPI ;
- Projet hygiène (fabrication): créer et conduire le plan d’action de remise à niveau hygiénique – Audits terrain, analyse des écarts, création, mise en œuvre et suivi du plan d’action, chantiers 5S.
Octobre 2010 à octobre 2011:
1 - mise en place de nouvelles installations:
Étude de faisabilité de nouveaux investissements dans le secteur fabrication;
Chargé de communication de l'avancement des projets aux opérateurs +com' technique;
Définition des besoins, étude de l'existant, recherche de la solution la plus simple et la plus économique, ;
Création en groupe de travail des analyses fonctionnelles: process, automatisme;
Suivi des travaux et mise en service industrielle / Animer le bilan journalier, proposer et suivre les actions correctives, communiquer aux utilisateurs - collaboration active avec les différents services;
Essais de production en respectant les exigences qualités;
Stabilisation, Optimisation et fiabilisation du process;
Rédaction des modes opératoires et des documents associés (schémas, consignes, suivis)
Formations théorique, terrain et pilotage à l'ensemble des opérateurs, techniciens et intervenants maintenance.
Relais d'optimisation: réception des buggs rencontrés, mise en place d'actions correctives, suivi et validation
2- Amélioration de l'automatisme (process) sur l'ensemble de la fabrication:
Travail en coopération avec une société extérieure d'automatisme: rassembler l'ensemble des dysfonctionnements, prioriser, essais, suivi des modifications, validation / gestion d'un budget, management
3- Suivi d'essais de production d'une bière avec une nouvelle recette: faisabilité industrielle (process et technique), production avec suivi de chaque étape process, gestion de production
Stage de fin d'étude - avril 2010 à octobre 2010
Optimisation et fiabilisation de l’atelier de propagation des levures de bière :
Résultats : atelier autonome et stable,- 1 ETP = développement du savoir-faire des opérateurs fermentation (formation, support)
