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Julie HARDY

DUNKERQUE

En résumé

Riche de plusieurs années d'expériences dans l’industrie automobile puis dans la sidérurgie, j'ai appris à appréhender les exigences en matière de sécurité, de qualité, d’optimisation des performances et de management.
J’ai occupé différents postes au sein des entreprises où j'ai travaillé et j’ai pu en découvrir plusieurs aspects. De plus, j’ai participé à des projets en collaboration avec d'autres services tels que la Maintenance, la Qualité ou encore le Service Informatique. Au-delà de mes connaissances techniques ce sont aussi mes capacités de communication qui m’ont permis de mener les projets à leur terme.

Mes compétences :
Amélioration Continue
Kaizen
Optimisation
Lean Manufacturing
Flow Chart Analysis
Magement visuel
Animation de groupe de travail
Value Stream Analysis
Réduction de coût
TPM
Qualité

Entreprises

  • Arcelormittal - Project Management Officer

    2020 - maintenant

  • ARCELORMITTAL - Support - Production planning - Supply Chain

    2016 - 2020 -Animation du progrès continu autour des processus et outils de gestion opérationnelle des flux
    -Déploiement et formation aux standards métiers
    -Mise en place de KPI (création, routine, analyse, plan d’action, …)
    -Mise en place de réunions d’interface

  • ARCELORMITTAL - Change Leader

    2014 - 2015 Supporter les département dans l'implémentation de leurs projets sur le périmètre Atlantique - Lorraine et apporter de la méthodologie.
    Participer à des chantiers d'amélioration dans le cadre du déploiement du projet Challenge 2015 au sein d'ArcelorMittal Atlantique-Lorraine.
    Participer à la création et la mise en oeuvre du masterplan Atlantique - Lorraine.

  • ARCELORMITTAL - Ingénieur Process Train Continu à chaud

    2011 - 2014 Suivi Process
    Optimisation des performances
    Fiabilité

    Optimisation du Process Eau
    - propriétés / traitements
    - conséquences sur le laminoir et les coils
    - impact environnemental
    - pilotage d'essais de nouvelles technologies

    Optimisation du Process Cylindres
    - métallurgie
    - corrosion
    - qualité

    Démarche TPM / WCM
    - déploiement de la démarche P6 (produire en qualité) à l'atelier des cylindre
    * rédaction de l'AMDEC qualité
    * mise en place de standards de rectification
    * mise en place de standards de contrôle
    - animation d'un groupe de travail sur la maintenance niveau 1 des circuits de refroidissement.

  • VALEO - Ingénieur Système de production

    Paris 2008 - 2011 Animation de chantiers de
    Lean Manufacturing
    dans le cadre du déploiement de la Road Map SPV (System de Production Valeo) sur différents items :
    - Optimisation de la productivité
    - 5S
    - Management visuel
    - TPM (maintenance niveau 0,1 & 2, automaintenance,...)
    - Flux tendu / Juste à temps (JIT)
    - Participation à la conception de lignes de production et de postes de travail (Etude, Ergonomie, Maquettage, ...)
    - SMED

  • Grosse Equipement - Ingénieur de Production

    2006 - 2008 Gestion Approvisionnement
    Gestion Production
    Suivi Client
    Suivi Fournisseur

  • ThyssenKrupp Sofedit - Ingénieur Système de Production (Stage)

    Saint Barthélemy d'Anjou 2005 - 2005 Participation au déploiement de la démarche Amélioration Continue au sein de l'Unité Autonome de Production.
    Suivi des Propositions d'amélioration : prioriser, aider à la réalisation.
    Optimisation Flux :
    - participation à un chantier Hoshin
    - mise en place d'un circuit de livraison pour réduire les stocks pieds de ligne.
    Ergonomie

  • AIRBUS - Technicien Méthodes (Année de Cesure)

    Blagnac 2003 - 2004 Optimisation des coût de production

Formations

Réseau

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