Julien LEES

En résumé

Entreprises

• TOYO INK PLASTIC COLORANT - Responsable de production

  2012 - maintenant (23 personnes dont 6 agents de maîtrise en 3*8)
  Missions : Redynamiser l'atelier de production afin de faire baisser le taux de perte et d'augmenter la productivité
  * Réorganisation des équipes de production, mise en place de définition de fonction, d'objectifs individuels et de KPI pour l'atelier, réunion de service hebdomadaire = baisse de 10 non-conformités/mois à 2 (le coût des non conformités a baissé de 70%).
  * Développement de la polyvalence = tous les conducteurs de ligne savent faire fonctionner toutes les lignes d'extrusion ; les conducteurs de ligne peuvent également préparer des charges.
  * Pilotage de la gestion de production (planification, ordonnancement), déploiement d'outils Lean (5S, SMED), mise en place de paramètres standards = augmentation du taux de productivité de 50% à 56%, diminution du taux de perte de 4,55% à 2.2%.
  * Coordination des interventions correctives et préventives = par ex : élimination du retour client « sacs mal scellés »
  * Gestion rigoureuse de mon centre de coût = baisse de 37% des dépenses soit 36 k EUR /an d'économie
  * Mise en place d'un système qualité = passage de la certification ISO9001 au 1er semestre 2014 ;

• Bic - Responsable secteur Découpage/ traitement thermique /Passivation

  Clichy 2007 - 2012 Responsable secteur Découpage/Traitement thermique/Traitement surface (8 agents de fabrication en 3*8) et Chef de projets.
  Missions : Augmenter la productivité du secteur Découpage/traitement thermique/traitement de surface
  * Développement de la polyvalence = tous les opérateurs étaient formés sur les « goulots d'étranglement ». ;
  * Déploiement des outils Lean (QRQC, SMED, VSM : outil de visualisation de la chaîne de valeur sur l'ensemble du flux) = augmentation du TRS de 68% à 85%. ;
  * Garant des KPI ;
  * Gestion rigoureuse des stocks = baisse de 10j de stock à 2,5j
  * Participation à l'élaboration du budget de l'atelier et aux projets d'investissement du secteur = 5 projets de changement d'automate, nouveau fournisseur d'azote,
  
  Missions : mener des projets pour l'usine ou le Groupe.
  * Participation au groupe réduction des accidents du travail
  * Accompagnement au déploiement du QRQC à l'ensemble de l'usine
  Développement d'un contrôle métallurgique « factuel » commun entre les différents sites pour caractériser l'acier à
  * réception ;
  * Homologation de plusieurs fournisseurs d'aciers ;
  * Aide technique à l'usine du Brésil ;
  * Participation à la mise en place d'un système intégré OHSAS18001 + ISO14001 + ISO9001 ;

• Bic - Responsable du contrôle qualité de l'atelier Moulage et assemblage

  Clichy 2004 - 2007 Responsable du contrôle qualité de l'atelier Moulage /assemblage (12 agents d'assurance qualité en 3*8)
  Missions : Faire baisser le taux de non qualité des départements Moulage et Assemblage ; intégrer 4 machines venant des USA pour alimenter le marché nord américain.
  * Animation et participation à des Groupes de résolution de problème = diminution de 50% des problèmes liées au soudure de pouch.
  * Fiabilisation et modernisation de l'outil informatique « indicateurs qualit頻 = Refonte de la structure de la base en passant à une base Access plus souple, robuste et fiable.
  * Adaptation du contrôle sur certaines étapes clé de la fabrication = Focalisation sur les démarrages/redémarrage de production à l'assemblage et sur les couleurs critiques au moulage.
  * Fort soutien dans les étapes d'homologation = homologation de 3 nouveaux fournisseurs de film, cartons ondulés, cartons plats ; gain de 15% sur le P&L assemblage, baisse de 20% du taux de non qualité sur les emballages.
  * Interlocuteur qualité pour les mises en service des 4 machines US = communication régulière avec le pilote en charge de l'implantation ; communication avec l'équipe US marketing et qualité sur les critères clés ; validation des 4 machines en 6 mois sans rupture du continent nord américain. ;

• Bic - Stagiaire Ingénieur Qualité

  Clichy 2004 - 2004 Missions : Mise en place de la MSP (maîtrise statistique des procédés)
  * Définition de critère qualité permettant d'être suivi statistiquement court terme et long terme
  * Mission transversale impliquant le service qualité, la production et la maintenance.
  = Élaboration de plans d'action court terme et long terme visant à stabiliser la qualité du produit et donc à réduire le coût des non-conformités.

• Messier-Bugatti-Dowty - Stagiaire Ingénieur

  Vélizy-Villacoublay 2002 - 2003 Missions : Mise en place de la norme AS/EN 9100 (ISO 9001 v2000 + exigences aéronautiques)
  * Elaboration du support de formation puis formation du personnel en collaboration avec l'équipe qualité = 70 personnes formés.
  * Définition des supports et méthodologies d'évaluation des processus. Evaluation des processus et optimisation de la documentation.
  * Détermination d'actions d'amélioration pour chaque processus. ;

Formations

• Université De Technologie De Compiègne (UTC) (Compiegne)

  Compiegne 2001 - 2004 Diplôme d'ingénieur
  
  UTC (60) génie mécanique filière Qualité, fiabilité industrielle
  Connaissances en gestion de production (JAT, Kanban, TPM, méthodologie Kaisen), fiabilité industrielle (AMDEC, Analyse fonctionnelle, ..), management de la qualité, MSP, plans d'expérience,
  Comportement des matériaux, dégradation et protection des matériaux, CND,

• Université De Pau

  Pau 1999 - 2001 DEUG
  
  : DEUG Sciences de la matière, spécialités : mathématiques, physique, chimie et informatique
  Mention AB_ (4ème sur 120)
  
  INFORMATIQUE : Maîtrise des outils Office, ERP : JDedwards, Adonix, MRP2, connaissances en SQL server, IDEF 0.
  Connaissance dans les automates de type Rockwell (language Ladder).

Réseau

• Annick BLOHORN

• Clément FABRIES

• Julie WEBER

• Lydie SPACCAROTELLA

• Sylvie LORDON