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Julien LELONG

LAGORCE

En résumé

Fort de de 9 ans d'expérience dans le domaine de la fabrication de produits cosmétiques, j'ai pu travailler dans des missions diverses et variées allant dans la conduite de réacteurs, le management de collaborateurs, l'étude de faisabilité industrielle et la gestion de la montée au stade industriel.

Je suis prêt à relever les défis et à apporter mon expérience dans quelques domaines que ce soit (chimie, cosmétique, pharmaceutique, agroalimentaire...) Ma force d'adaptation et de réactivité m'a permis de cultiver ma volonté d'apprendre et de mettre en avant mon savoir faire.

Mes compétences :
Production
Amélioration continue
Qualité
Management
Cosmétique
Gestion de projet
Coptis
Transposition industrielle
Sage ERP X3
SAP

Entreprises

  • Melvita - Chargé de Transposition Industrielle

    LAGORCE 2019 - 2019  Chargé de la gestion des déviations/modifications et non conformités (gestion des standards et de l'optimisation des protocoles)
     Chargé de l'industrialisation des formules dans le respect des procédés/exigences qualité
     Chargé du lien entre l'industrialisation et la fabrication
     Chargé de la fiabilisation des données dans l'ERP (SAP)

  • Svr Industrie - Responsable transposition industrielle

    2015 - 2019 • Chargé du suivi des projets de transposition industrielle des procédés de fabrication dans un objectif de garantir la qualité du produit:
     Par l'évaluation de la faisabilité industrielle de la fabrication des nouvelles formules
     Par l'optimisation et la validation du protocole du stade laboratoire jusqu'aux lots industriels (essais laboratoires/pilotes, suivis des stabilités)
     Par la détermination des équipements et des conditions opératoires adaptés aux nouveaux produits
    • Chargé de la rédaction des protocoles et du suivi des fabrications allant des pilotes
    10 et 50 kg jusqu'aux premiers lots industriels:
     Par la réalisation des pilotes 10 et 50kg
     Par l'appui des équipes de fabrication pour le suivi des lots industriels
     Par la rédaction des documents constituant le dossier cosmétique
    • Chargé de la gestion des déviations fabrication (non-conformités et amélioration continue des produits):
     Par la réalisation des investigations en collaboration avec le contrôle qualité, l'assurance qualité, la production et les autres pôles R&D en proposant des solutions et en mettant en place des plans d'actions
     Par la réalisation des essais laboratoires et du suivi des stabilités de ces essais
     Par le suivi de plan d'action, son analyse et la communication des résultats
     Par l'appui des équipes de développement ou de fabrication pour opérer les investigations

  • COSMEVA - Responsable équipe UAP Fabrication Cosmétiques

    SAVIGNY LE TEMPLE 2010 - 2015  Chargé de l'animation d'une équipe de 6 à 9 personnes, de la gestion et de l'évaluation de ces collaborateurs.
     Chargé de l'élaboration et du suivi des modes opératoires de nettoyage, de la gestion des procédures et instructions de nettoyage en relation avec le service assurance qualité
     Chargé de de la formation des équipes de fabrication, de l'organisation et du contrôle des opérations de production
     Chargé de la gestion des stocks de consommables et de la coordination de la mise à disposition des vracs vers les UAP conditionnement

  • Nation Literie - Dessinateur industriel

    2009 - 2009 Réalisation d'éclatés (filaires et réalistes) de l'ensemble des composants, sous-ensembles et produits finis pour la fabrication des produits commercialisés par les enseignes NATION LITERIE.
    Pour cela je réalise:
    - la prise des dimensions et la caractérisation de l'ensemble des produits achetés ou fabriqués par la socièté.
    - la mise en plan et rendu réaliste des composés grâce à Catia V5.
    - les plans de montages des différenst lits et sommiers de la société.

  • Faurecia Interors Systems - Qualité Injection/Slush

    2008 - 2008 Au cours de ce TFE, j'ai eu comme mission d'animer les sept basiques Qualité FAURECIA sur l'UAP Injection/Slush du site d'Auchel.
    Pour cela j'ai eu l'occasion de :
    - Reformer les GAP LEADER, régleurs et opérateurs dans leur role sur la mise en place de la 1ère pièce bonne.
    - Mettre à jour des instructions de travail en y incluant des critères acceptables et non acceptables des différents défauts rencontrés.
    - Animer les revues QRQC
    - Reformer des opérateurs à la gestion des rebuts et des retouches.
    - Sécuriser les clients par la mise en place d'alerte Qualité.
    - Mettre en place des panoplies de défauts avec des pièces OK et NOK validées par la Qualité interne ou le client.
    - Mettre ne place des seuils d'arrêt au défaut
    - Gérer le mur quelité sur le Slush
    - Réaliser des audits QSE et des top démarrage à l'injection.

    Ce TFE m'a apporté une bonne expérience dans la qualité de production au niveau humain et technique. J'ai de plus travailler avec une grande autonomie,et acquis de bonnes compétences dans le dialogue par l'intermédiaire des formations des opérateurs.

  • Amphenol Air LB - Technicien BE

    2007 - 2007 Chargé de la recherche d’une matière thermoplastique pour une nouvelle application, ainsi que des tests de tenue en température et des tests mécaniques.

    Augmentation de 50% de la tenue thermique, 15% pour la tenue mécanique sans hausse de prix.
    Amélioration de la qualité des produits (hausse des performances)

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