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Julien ROMMÉ

NIVELLES

En résumé

16 années d’expérience et d’expertise au sein de CDMO dans l’industrie Chimique et Pharmaceutique

Compétences et expertises principales
• Direction d’Opérations Industrielles
• Gestion des Ressources Humaines et des Equipements
• Implémentation et Gestion de Systèmes Qualité
• Gestion de la Supply Chain et de la Logistique
• Gestion de Projets
• Excellence Opérationnelle – Lean 6Sigma Green Belt certifié
• Gestion de Planification

Entreprises

  • Job seeker - En recherche active d'une nouvelle opportunité

    2016 - maintenant
  • Peptisyntha, Corden Pharma Group - Directeur des Opérations

    2014 - 2016 En charge des départements:
    - Production (Synthèse, Purification, Isolation)
    - Supply Chain & Logistics
    - Engineering & Maintenance
  • Cenexi - Laboratoires Thissen - Project Manager & Projects Coordinator

    2012 - 2014 Responsable du département de Project Management
    • Gestion d’un portefeuille de plus de 10 clients
    • Management et coordination de projets produits du stade développement au stade industriel
    • Contacts réguliers avec les clients concernant les aspects techniques, qualité et commercial
    • Management et coordination de projets d’amélioration intersites
    • Management et Coaching de l’équipe de Project Management et des projets associés
    • Suivi et coordination des divers projets produit du site
    • Implémentation et Standardisation des outils de Project Management au niveau du site
    • Répondant pour le site dans le cadre d’audits des instances réglementaires mondiales et d’audits clients
  • NextPharma - Laboratoires Thissen - Production Excellence Manager / Lean-6 Sigma Green Belt

    2010 - 2012 Responsable du département Excellence Opérationnelle et Investigations.

    Taches principales :
    1°) Excellence Opérationnelle :
    • Définir la stratégie d’implémentation et de déploiement de l’amélioration continue sur le site
    • Coordonner les projets d’améliorations
    • Accompagner et supporter les différents départements dans le déploiement
    • Inculquer et Développer la culture d’Excellence Opérationnelle
    • Former le personnel aux concepts Lean / 6 sigma
    2°) Investigations :
    • Gérer le groupe chargé des investigations en production suite aux problèmes rencontrés
    • Mettre en place des méthodologies d’investigation et de sélection de solution structurées et standardisées
    3°) Product Management :
    • Contact client concernant les aspects produits et techniques
    • Répondant pour le site dans le cadre d’audits des instances réglementaires mondiales et d’audits clients
  • Lonza - Process Excellence Manufacturing / Lean-6 Sigma Green Belt

    2009 - 2010 Responsable de l’excellence opérationnelle et de la formation
    • Définition des axes d’amélioration et de progrès à déployer et du plan global d’implémentation.
    • Déployer et inculquer une culture de changement et d’amélioration continue et autonome
    • Développement du concept de formation : définition de matrices avec identification des lacunes de formation et développement du plan de formation global.
    • Standardisation et harmonisation des bonnes pratiques
    • Formateur White Belt (Problem Solving) & Yellow Belt (Lean Basics)
    • Organisateur / modérateur de workshops

    Réalisations :
    • Analyses de flux de procédés (production, documentaire,…) afin de réduire les temps de cycle et les variabilités liés au processus (ex : flux de revue documentaire)
    • Mise en place de tableaux de communication inter et intra équipes ; de systèmes de gestion de stock de type Kanban et de plans standards de production
    • Déploiement des formations White Belt et Kaizen sur le site
  • Lonza - Head of API Production

    2007 - 2009 Responsable du département Downstream Process en charge de la purification et de l’isolation des peptides dans le respect des règles de sécurité et cGMP.
    Direction de 6 services : Purification, Isolation, Laverie, Projets, Laboratoire analytique, Supports.
    Effectif du département : 89 personnes

    Taches principales :
    • Gestion du personnel
    • Gestion du parc de machines : housekeeping, amélioration continue
    • Définition et suivi des budgets de fonctionnement et d’investissement.
    • Gestion de l’housekeeping des bâtiments
    • Gestion des analyses de risque liées au département
    • Répondant pour les audits des instances (tel que la FDA), les audits "mock" client et les visites clients. Suivi des remarques et mise en place des actions correctives.
    • Négociations avec les délégations syndicales

    Réalisations :
    • Réorganisation du département
    • Déploiement du Lean management avec notamment les méthodologies 5S, Kaisen, Kanban, TPM et Six Sigma
  • Lonza - Production Manager

    2004 - 2007 Responsable des services de Purification, Laverie et Support Technique.
    • Gestion du personnel : plans de formation et développement, recrutement, entretiens d’approbation et de désapprobation
    • Gestion du parc de machines : housekeeping, amélioration continue
    • Gestion des projets de production : suivi on-line, suivi financier via SAP.
    • Optimisation des procédés existants, techniques utilisées : Reverse Phase, Ion Exchange, Size Exclusion
    • Gestion de l’housekeeping des bâtiments
    • Coordinateur pour la Production au niveau de l’Engineering pour la mise en place des nouveaux équipements et projets.
    • Gestion du planning de production
    • Répondant pour les audits des instances (tel que la FDA), les audits "mock" client et les visites clients. Suivi et mise en place des actions correctives.

    Réalisations :
    • Mise en service d'une installation LC600 Amersham (système de contrôle Unicorn).
    • Participation à la mise en conformité ATEX des zones
  • UCB Bioproducts - Responsable Projets

    COLOMBES 2002 - 2004 Au sein du département Downstream Process

    Taches principales :
    • Gestion de projets de purification peptidique, gestion de personnel (30 personnes)
    • Gestion d'installations (8 unités de purification)
    • Rédaction des documents de travail
    • Suivi et optimisation des projets

    Réalisations :
    • Mise en service d'une installation de purification LC300 Novasep
    • Optimisation de la productivité des projets.
  • UCB Bioproducts - Superviseur de Production

    COLOMBES 2001 - 2002 Au sein du département Downstream Process

    • Chargé de la supervision des étapes de purifications des peptides
    • Gestion des impératifs de production
    • Gestion de 2 équipes de 5 opérateurs
  • Scheering-Plough Santé Animale - Technicien Chimiste Contrôle Qualité / Assistant Régulatoire

    2000 - 2001 • Analyse et acceptation des matières premières et des produits finis
    • Remise à jour des dossiers réglementaires

Formations

  • Lean & 6Sigma Green Belt (Allendale)

    Allendale 2009 - 2009 Lean/6Sigma Green Belt

    Formation et certification Green Belt en Lean & en 6Sigma
  • Université Le Mans IUT chimie

    Le Mans 1998 - 2000 Chimie
  • Lycée Douanier Rousseau (Laval)

    Laval 1995 - 1998 Scientifique

Réseau

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