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Kévin GUILBERT

MARIGNIER

En résumé

Ingénieur spécialisé dans l'amélioration de procédé de fabrication.
Ayant travaillé dans l'industrie du décolletage, de la découpe et de l'injection plastique avec des machines à hautes cadences manuel, semi-automatique et automatique. J'ai pu acquérir une certaine expérience polyvalente dans la détection des problèmes et la recherche de solution à moindre cout qui de nos jours et plus que primordial pour la sauvegarde de notre industrie.
Fort de ma capacité d'analyse, de ma curiosité et de ma créativité je trouve des solutions simples à des problèmes souvent très complexe en apparence.
Les sociétés pour lesquels je travaille étant de petite structure, j'ai appris à réaliser les études, la conception, les mises en plans en CAO, à rechercher les fournisseurs adéquat, à organiser et planifier les fabrications et leurs intégration.

Mes compétences :
SolidWorks
CAO
Mécanique
Gestion de projet
Management
SMED
5S
Automatisme
Analyse de risque
Veille technologique
Gestion de la qualité

Entreprises

  • LEMAN INDUSTRIE - Ingénieur Projet

    MARIGNIER 2015 - maintenant

  • LEMAN INDUSTRIE - Ingénieur méthodes - Pilote projet transfert

    MARIGNIER 2014 - 2015 Pilote d’un projet de transfert industriel d'un site de production (Ex Altia Scionzier) vers sites français et étrangers
    - Site de production de Scionzier (9000m², 5 ateliers de production, ≈80 machines)
    - Site de production de Marignier (8000m², 3 ateliers de production, ≈50 machines)
    - Sites de productions étrangers (Maroc, Tunisie, Roumanie)

    Projet lancé en octobre 2014 pour finalisation Septembre 2015
    Budget engagé : environ 800.000Euros

    Phases de préparation des transferts
    - Evaluer les besoins techniques des machines et des ateliers (Eau glacée, Eau froide, air comprimé, aspiration des vapeurs, distribution électrique)
    - Réorganiser les ateliers (Flux, circulation, moyens de manutention, ergonomie)
    - Identifier les contraintes (Délai, coût, main d’œuvre, charge machine, stock pièces finies)
    - Evaluer les dangers et les risques des ateliers (manutention, bruit, incendie, écrasements, …)
    - Evaluer les risques du projet (retard de production, anomalie technique, délai sous-traitant)
    - Création des plans d’implantations et des schémas techniques
    - Recherche et consultation des sous-traitants (Plombier, électricien, frigoriste, manutentionnaire, transporteur, maçons, chauffagiste, menuisier, etc…)
    - Définition des cahiers des charges
    - Analyses techniques et budgétaires des propositions
    - Calcul des rentabilités

    Phases d’organisations des transferts
    - Analyse des délais des sous-traitants
    - Planification et ordonnancement des transferts
    - Planification des ressources (Maintenance, production, indus, intérimaires, sous-traitant, …)

    Phases de suivis des transferts
    - Suivis des sous-traitants
    - Priorisations des actions (en fonction des arrêts prévus et de la charge sur la production)
    - Animation des réunions de suivis avec les équipes internes
    - Animation des revus de chantier avec les sous-traitants

  • Altia Group - Ingénieur Amélioration de Process

    Eguilles 2011 - 2014 ALTIA Scionzier - 150pers - Découpe emboutissage & injection plastique - Grande série

    Définitions, recherche de solutions économiques et fiables, conception, suivis et intégration de :
    - Machines spéciales
    - Systèmes de contrôles (mécanique et électronique) sur ligne de surmoulage automatique
    - Systèmes standardisés de récupération des pièces sur presse à découper (env 40 machines)
    - Mains de préhension sur ligne robotisée (Staubli, Sepro)

    Intégration des contraintes liées aux techniques de l'usinage, électro-érosion, rectification, soudure, découpe

    Analyse et reprogrammation de systèmes semi-automatiques de vision COGNEX

    Réorganisation et réaménagement de plusieurs ateliers (Flux, 5S, Ergonomie)

    Support technique des ateliers de découpe par analyse vidéo (SMED)

    Animateur sécurité (oct 2013-2014) :
    Analyse, évaluation et résolution de problèmes liés à la sécurité et à l'environnement
    Études techniques de zones ATEX et création de plans de circulation
    Mise en place de procédures et filière de recyclage des déchets plastiques

  • MECADEX - Responsable R&D / Ingénieur BE

    2005 - 2011 MECADEX à Scionzier - 60 pers - Décolletage - Petite & moyenne série

    Responsable méthodes – industrialisation projet LEAN et COUMAT (Scoup)

    Responsable de la gestion des projets de conception et des nouveaux produits :
    - Implant dentaire et appareillage chirurgical
    - Outillage industriel
    - Machine spéciale pour l’industrie agroalimentaire < 20 K€

    Veille technologique pour des systèmes d’informations ou de production.
    Gestion complète d’un projet d'impression 3D par frittage laser

    Responsable d’ateliers d'assemblage :
    Planification, réorganisation des flux, supervision d’équipes et moyens variables

    Responsable informatique :
    Architecture réseau multiserveur et VoIP complète multi sites en France et au Maroc.

Formations

  • AFPI Etudoc

    Annecy Le Vieux 2014 - 2015 Animateur prévention sécurité environnement

  • Ecole Supérieure D'Ingénieurs ESIA

    Annecy 2002 - 2005 PAI (Physique appliquée et instrumentation)

  • Polytech Annecy Chambéry (Annecy Le Vieux)

    Annecy Le Vieux 2002 - 2005

Réseau

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