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Khaled AZZOUZ

CHATOU

En résumé

Ingénieur chargé d'affaires
Process fonderie

* Gestion technico-commerciale de projets Fonderie
* Analyse et rédaction de Cahiers des Charges Fonctionnels.
* Elaboration et proposition de solutions techniques.
* Création et conception de prototypes mécaniques et numériques représentatif de la production série.
* Rédaction de dossiers de validation et de qualité composants
* Conception et réalisation d’outil de dimensionnement fonderie


Mes compétences :
Métallurgie
Chargé d'affaires
Gestion de projet
Process
Conception
Industrialisation

Entreprises

  • Nissan Motor Co - Ingenieur process fonderie

    2015 - maintenant - Assurer jour par jour les problèmes qualité QCT pour assurer une issue favorable et rapide
    - Travailler transversalement et fonctionnellement avec les autres départements pour conduire la compétitivité et la réduction des couts.
    - Gérer les lancements des nouveaux produits en respectant les délais et les couts
    - Spécifier et installer les processus des équipements clé
    - Manager et résoudre tous les problèmes environnementaux relatifs à la production fonderie
    - Habilité à manager ma propre charge de travail efficacement
    - Application des outils de résolutions de problèmes sur les différents sujets fonderie

  • Saipem - Ingénieur expediting

    Montigny-le-Bretonneux 2014 - 2015 - S’assurer que la commande soit passée à temps (selon dates de besoin du planning projet)
    - Coordonner pendant la phase d’exécution de la commande les différents acteurs du projet (équipe en interne, fournisseurs, client)
    - Suivre le fournisseur dans l’exécution de la commande via les visites régulières des ateliers, la relance téléphonique et par email, la revue des plannings et des rapports d’avancement
    - En cas de glissement du délai, mettre en place un plan d’action
    - Suivi contrôle qualité
    - Suivi contrôle logistique
    - Reporting interne et au client sur le statut des approvisionnements

  • Segula Technologies - Ingénieur chargé d'affaires

    Nanterre 2011 - 2014 Chargé d’affaires moyens industriels (Shell Core Machine) - RUSSIA

    • Formalisation des cahiers des charges techniques
    • Organisation des appels d’offres en collaboration avec la direction des achats
    • Analyse de la pertinence technique des offres fournisseurs
    • Aide la direction des achats pour la négociation commerciale et participe aux choix fournisseur
    • Définition du jalonnement du projet, son processus de maitrise qualité ainsi que son plan de validation

    Ingénieur d’affaires process fonderie

    • Conception et réalisation d’une matrice (programme) de dimensionnement d’une fonderie complète culasse (Moulage coquille gravitaire et basse-pression / Noyautage Croning)
    • Rédaction de Cahiers des charges sur les tolérances d’imperfections en fonderie
    • Réalisation et mise à jour des plans 2D et 3D sous Catia V5

  • Sterling Fluid Systems - Ingénieur mécanique / Chargé d'affaires

    2008 - 2011 Ingénieur mécanique, d’études et d’affaires

    • Réalisation des offres techniques et commerciales
    • Négociation avec les fournisseurs
    • Suivi de commandes en étroite collaboration avec le commercial et technico-commercial
    • Contrôle des pièces brutes fonderie,
    • Relation étroite avec les fournisseurs (fonderie française et étrangère (Chine),
    • Adaptation du produit aux demandes spécifiques clients (CAO)
    • Réalisation et gestion de la documentation technique
    • Support technique des intervenants en interne/externe (équipe projet, production, logistique…)

  • Auto-cast - Concepteur produit/process prototypage

    2008 - 2008 Description du poste et du Projet :

    Mise en œuvre de système d’alimentation et de remplissage et simulation en vue de la fabrication

    Actions menées :

    • Réalisation de l’étude de moulage (sens de moulage, nombre de noyau, jeu à déterminer…)
    • Calcul du système d’alimentation et de remplissage
    • Représentation des systèmes en CAO
    • Réalisation de la simulation pour déterminer les éventuels défauts
    • Après validation de la simulation, lancement de l’outillage auprès d’entreprises extérieures
    • Après vérification de l’outillage, fabrication des moules et des noyaux pour couler les pièces.
    • Vérification visuelle et dimensionnelle de la pièce
    • Après validation du dimensionnelle, lancement de la série demandée


    Résultats Obtenus :

    Résultat pour l’ensemble très concluant même si la simulation ne détecte pas tous les défauts réels

  • Baxi france - Technicien méthode process

    2004 - 2007 Description du poste et du Projet :

    Amélioration de la productivité et diminution du taux de rebut

    Actions menées :

    • Réalisation d’une nouvelle méthode de fabrication passant de deux à trois pièces au moule
    • Calcul et représentation d’un nouveau système de remplissage
    • Mise en œuvre d’un nouveau système de remmoulage de noyaux
    • Mise en fabrication des pièces avec de nouvelles gammes de fabrication
    • Vérification et analyse des pièces proto pour une validation en vue de la série
    • Vérification des pièces lors des épreuves de mise en pression (absence de fuites)


    Résultats Obtenus :

    Résultat très concluant (augmentation de la productivité de 33% et de diminution du taux de rebut de 9%), mais la méthode n’a pas été réalisée car manque de moyens (investissement onéreux en serie)

Formations

  • Ecole Supérieure De Fonderie Et De Forge ESFF (Paris La Défense)

    Paris La Défense 2004 - 2007 Fonderies & Forges

Réseau

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