Khaled AZZOUZ

En résumé

Entreprises

• Nissan Motor Co - Ingenieur process fonderie

  2015 - maintenant - Assurer jour par jour les problèmes qualité QCT pour assurer une issue favorable et rapide
  - Travailler transversalement et fonctionnellement avec les autres départements pour conduire la compétitivité et la réduction des couts.
  - Gérer les lancements des nouveaux produits en respectant les délais et les couts
  - Spécifier et installer les processus des équipements clé
  - Manager et résoudre tous les problèmes environnementaux relatifs à la production fonderie
  - Habilité à manager ma propre charge de travail efficacement
  - Application des outils de résolutions de problèmes sur les différents sujets fonderie
  

• Saipem - Ingénieur expediting

  Montigny-le-Bretonneux 2014 - 2015 - S’assurer que la commande soit passée à temps (selon dates de besoin du planning projet)
  - Coordonner pendant la phase d’exécution de la commande les différents acteurs du projet (équipe en interne, fournisseurs, client)
  - Suivre le fournisseur dans l’exécution de la commande via les visites régulières des ateliers, la relance téléphonique et par email, la revue des plannings et des rapports d’avancement
  - En cas de glissement du délai, mettre en place un plan d’action
  - Suivi contrôle qualité
  - Suivi contrôle logistique
  - Reporting interne et au client sur le statut des approvisionnements
  

• Segula Technologies - Ingénieur chargé d'affaires

  Nanterre 2011 - 2014 Chargé d’affaires moyens industriels (Shell Core Machine) - RUSSIA
  
  • Formalisation des cahiers des charges techniques
  • Organisation des appels d’offres en collaboration avec la direction des achats
  • Analyse de la pertinence technique des offres fournisseurs
  • Aide la direction des achats pour la négociation commerciale et participe aux choix fournisseur
  • Définition du jalonnement du projet, son processus de maitrise qualité ainsi que son plan de validation
  
  Ingénieur d’affaires process fonderie
  
  • Conception et réalisation d’une matrice (programme) de dimensionnement d’une fonderie complète culasse (Moulage coquille gravitaire et basse-pression / Noyautage Croning)
  • Rédaction de Cahiers des charges sur les tolérances d’imperfections en fonderie
  • Réalisation et mise à jour des plans 2D et 3D sous Catia V5
  

• Sterling Fluid Systems - Ingénieur mécanique / Chargé d'affaires

  2008 - 2011 Ingénieur mécanique, d’études et d’affaires
  
  • Réalisation des offres techniques et commerciales
  • Négociation avec les fournisseurs
  • Suivi de commandes en étroite collaboration avec le commercial et technico-commercial
  • Contrôle des pièces brutes fonderie,
  • Relation étroite avec les fournisseurs (fonderie française et étrangère (Chine),
  • Adaptation du produit aux demandes spécifiques clients (CAO)
  • Réalisation et gestion de la documentation technique
  • Support technique des intervenants en interne/externe (équipe projet, production, logistique…)

• Auto-cast - Concepteur produit/process prototypage

  2008 - 2008 Description du poste et du Projet :
  
  Mise en œuvre de système d’alimentation et de remplissage et simulation en vue de la fabrication
  
  Actions menées :
  
  • Réalisation de l’étude de moulage (sens de moulage, nombre de noyau, jeu à déterminer…)
  • Calcul du système d’alimentation et de remplissage
  • Représentation des systèmes en CAO
  • Réalisation de la simulation pour déterminer les éventuels défauts
  • Après validation de la simulation, lancement de l’outillage auprès d’entreprises extérieures
  • Après vérification de l’outillage, fabrication des moules et des noyaux pour couler les pièces.
  • Vérification visuelle et dimensionnelle de la pièce
  • Après validation du dimensionnelle, lancement de la série demandée
  
  
  Résultats Obtenus :
  
  Résultat pour l’ensemble très concluant même si la simulation ne détecte pas tous les défauts réels

• Baxi france - Technicien méthode process

  2004 - 2007 Description du poste et du Projet :
  
  Amélioration de la productivité et diminution du taux de rebut
  
  Actions menées :
  
  • Réalisation d’une nouvelle méthode de fabrication passant de deux à trois pièces au moule
  • Calcul et représentation d’un nouveau système de remplissage
  • Mise en œuvre d’un nouveau système de remmoulage de noyaux
  • Mise en fabrication des pièces avec de nouvelles gammes de fabrication
  • Vérification et analyse des pièces proto pour une validation en vue de la série
  • Vérification des pièces lors des épreuves de mise en pression (absence de fuites)
  
  
  Résultats Obtenus :
  
  Résultat très concluant (augmentation de la productivité de 33% et de diminution du taux de rebut de 9%), mais la méthode n’a pas été réalisée car manque de moyens (investissement onéreux en serie)

Formations

• Ecole Supérieure De Fonderie Et De Forge ESFF (Paris La Défense)

  Paris La Défense 2004 - 2007 Fonderies & Forges

Réseau

• Acier LOMBARD-MOUGENOT

• Anne Marie RONAYNE

• Bernard GUIRONNET

• Eric LIGEROT

• Frédéric DAVID

• Hafid FADAL

• Jean-Luc MERLAY

• Marc BRICHET

• Olivier BAHUON

• Sofiane HADDOUCHE