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Laurent MARTIN

NOISIEL

En résumé

Après une formation d'ingénieur généraliste HEI, voilà 17 ans que je travaille dans le domaine de la production où la connaissance et la pratique des outils d'amélioration continue m'ont permis de relever de nombreux challenges.

J'ai pu aussi gérer des projets transversaux, manager des équipes pluridisciplinaires sur le terrain et accompagner le changement dans des domaines aussi variés que le luxe, le massmarket et l'agroalimentaire.

Mes compétences :
Cuisine
Cosmétique
Management
Production
Gestion de la production
Amélioration continue
Rugby
pet food
Leadership
Gestion d'équipe
Coaching
5S
TPM
DMAIC
Conduite du changement
Méthode SMED

Entreprises

  • Nestlé Purina Petcare France - Responsable de Production

    NOISIEL 2012 - maintenant Manager les Unités de production d’une Plateforme Technologique en agroalimentaire (200 opérateurs, 15 agents de maitrise et 2 ingénieurs)

    Piloter les KPI associés au master plan de l’usine : Taux de fréquence, Factory Cost Rate, Asset Intensity, Cost of non Quality…

    Co-leader la mise en place de la TPM avec animation du Pilier AM sur la ligne pilote. Lean Manufacturing 6 Sigma 5S centerlining SMED, développement des compétences des opérateurs et des first line managers => Passage d’un TRS de 60 à 75% en 10 mois avec changement visible de l’environnement de travail et montée en compétence des opérateurs.

    Sponsoriser et coacher le programme d’amélioration continue (Nestlé Continous Excellence) sur le terrain : résolution de problème (GSTD, DMAIC), Standard routines, leadership at shopfloor.

    Gérer et accompagner le changement avec mise en place d’organisations horaires (7j/7-3x8-4x8) avec accord d’entreprise sur la flexibilité

    Démarrer de nouvelles lignes de production en Vertival ramp-up (60% TRS en 3 mois) avec investissement de 20M€, 15M€ et 9M€ depuis 2012.

    Industrialiser de nouveaux produits Premium (Inno/réno) (Doy pack 50g, Conserves aluminium 85g, Bols 200g…)

  • NICOLS - Responsable de Production

    2006 - 2012 Production à façon d’articles désodorisants (Mèche, stick, gel, liquide WC…) pour le marché européen très concurrentiel de la MDD et du Hard Discount.
    Gestion et animation d’un atelier de conditionnement et de fabrication de 100 personnes.
    Organisation du planning de production, maîtrise de la qualité et de la sécurité, réduction des coûts et optimisation de la productivité. Démarrage et fiabilisation d’un nouvel ERP : Navision
    Fusion de 2 unités de production avec mise en place de synergie et maintien du taux de service.

  • L'Oréal - Soprocos - Responsable de fabrication

    PARIS 2003 - 2006 Forte saturation et fort accroissement de la demande sur le marché du styling et des soins capillaires: mise en route et fiabilisation de skids de fabrications (2,5M€)dans un atelier en pleine mutation

    Reprise en main et réorganisation des équipes et de l’atelier pour atteindre des performance en qualité, sécurité et quantité. (+ 20% de productivité sur 2005)

    Remise à plat des procédés de fabrication pour un accroissement des tonnages et une meilleure réactivité au marché (Produits Fructis, Garnier, Ultra doux, Vivelle, Dop, l'Oréal, Jacques Dessange, Jean Louis David...)

  • L'Oréal - Soprocos - Responsable technique

    PARIS 2001 - 2003 Responsable Technique Conditionnement et Transfert de productions

    Gestion de projets : transfert de « technologies », mises en conformité et démarrage de lignes de conditionnement
    Respect des mises à disposition des produits finis en quantité, qualité et délai.

    Animation d’une équipe de techniciens autour de 25 lignes de conditionnement ; achat de matériels de conditionnement (1,5M€), maintenance productive, SMED, Chrono-Analyse.
    Objectifs de productivité (performance, rendement, temps de revient), gestion des frais et service au client

  • L'Oréal - Soprocos - Ingénieur de production

    PARIS 2000 - 2001 Rédaction de cahier des charges, appel d’offres, investissements de matériels de fabrication, suivi de chantier et réception (norme ATEX, stockages avec systèmes CIP et supervision) (400 k€).

  • Total - Elf Aquitaine - Stagaire Procédés

    1999 - 2000 Stage ingénieur de 6 mois chez Elf Atochem - TOTAL à l'usine de Mont (64) Services Procédé Lactame : recherches et propositions techniques sur la valorisation de rejets lourds d'une colonne de distillation (coût de destruction de 550 k€/an) ; Bilans thermiques et électriques.

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