Laurent PORTAL

En résumé

Entreprises

• Air Liquide - Ingénieur projets

  Paris 2012 - 2014 Contexte et objectifs du poste :
  
  - Gestion de projets d’études et fabrication d’usine de séparation des gaz de l’air dans le monde entier depuis la phase revue de contrats jusqu’à la réception des équipements chez les fournisseurs.
  - Coordination, planification, validation des phases projet, gestion des différents corps de métier
  - Objectif en termes de marge de performances et de délai
  
  Réalisations/Activités:
  
  - Réalisation de trois usines (USA 8 M€, Pologne 3 M€, Italie 2 M€)
  - Première gestion d’un projet inter-centre chez air liquide (France-Chine-USA)
  - Elaboration et coordination des études, des délivrables clients (génie civil, plan d’installation, PID, listes instruments, plans électriques, analyse fonctionnelle, dossier de sécurité….)
  - Suivi des normes applicables (CE, DESP, ASME, CODETTI, Directive machine….).
  - Constitutions des dossiers de consultation et clarification des offres, coordination et inspection des sous-traitants internationaux
  - Support au démarrage des unités
  - Formation et suivi de nouveaux fournisseurs LCC.
  - Livraisons des équipements process des usines, de la certification et de la documentation associée
  -Toutes ont respectés leur objectif en termes de délai, de marge et de performance bien que les fournisseurs historiques aient été remplacés par des fournisseurs LCC
  - Formations, Audit HSE et qualité des fournisseurs
  - Support au démarrage.
  
  Résultats :
  
  - Tous mes projets ont respectés leur objectif en termes de délai, de marge et de performance bien que les fournisseurs historiques aient été remplacés par des fournisseurs LCC .
  
  

• Air Liquide - Responsable d'exploitation, maintenance, HSE

  Paris 2011 - 2012 Contexte et objectifs du poste :
  
  - Gestion d’un laboratoire pharmaceutique. Management de 25 personnes réparties sur 4 sites.
  - Assurer en juste à temps la livraison de gaz médicaux aux hôpitaux 7/7
  
  Réalisations/Activités:
  
  - Gestion d’un laboratoire de conditionnement de gaz médicaux et de 3 plateformes logistiques fournissant la moitié de la France. Management, suivi du personnel, des indicateurs, reporting, déploiement des situations d’urgences sanitaires
  -Mise en place et suivi des spécifications médicales, BPF
  - Responsable HSE, animation des réunions sécurités
  - Responsable maintenance des 4 sites, négociation, planification et encadrement des interventions, suivi budgétaire
  - Gestion de la maintenance et des travaux neufs des sites, du budget, des sous-traitants, GMAO.
  
  Résultats:
  
  - Amélioration de 7% de la productivité du site par une meilleure maitrise des ressources
  - Aucune rupture majeure de gaz dans les hôpitaux
  
  * Client : Industrie pharmaceutique, hopitaux, services d'urgence

• Air Liquide - Chargé d'affaires tuyauterie

  Paris 2009 - 2011 Contexte et objectifs du poste :
  
  - Reprendre la gestion opérationnelle et financière du service (7 pers) suite au départ simultané des deux chargés d’affaires.
  - Redonner une rentabilité au service
  
  Réalisations/Activités:
  
  - Etude du besoin client, chiffrage et négociation commerciale.
  - Etude technique et réalisation des isométriques sur site sur de la tuyauterie sous vide ne pouvant être modifiée.
  - Elaboration des dossiers de montage et de supportage pour s’affranchir de toutes interférences.
  - Lancement et suivi de fabrication. Mise en place des indicateurs.
  - Mise en place d’une politique de lean manufacturing, 5S, réduction des stocks et rationalisation de la gamme
  - Redynamiser et fédérer l’équipe pour redonner de la rentabilité.
  
  Résultats :
  
  - Hausse de 17% de la rentabilité du service.
  - Développement de l’activité commerciale
  - Mise en place des indicateurs et des outils de suivi
  
  * Client : Industrie agroalimentaire (Bonduel, Marie, viande surgelée…..) Michelin, Thales, Sagem, CEA, Aérospatiale….
  

• Air Liquide - Chef de projet ERP, industrialisation et planification

  Paris 2004 - 2009 Contexte et objectifs du poste :
  
  - Mise en place et support, sur la partie fabrication / supply chain d’un logiciel de gestion global d’entreprise (ERP MOVEX) puis dans un deuxième temps, de la planification et de l’ordonnancement.
  - Les objectifs étaient la réduction des stocks, la réduction des encours de fabrication.
  - La mise en place de la planification et de l’ordonnancement
  - Elaborer tous les indicateurs nécessaires au suivi de la fabrication et des stocks
  
  Réalisations/Activités:
  
  - Analyse et paramétrage de tous les flux et de leur valorisation.
  - Paramétrage d’un logiciel de planification sous contraintes d’un atelier de 40 personnes avec 2000 composants.
  - Calcul des séries économiques et des niveaux de stock.
  - Gestion des inventaires.
  - Optimisation des gammes et réimplantation des chaines de production.
  - Mise en place d’une politique de lean manufacturing.
  - Passage en flux tiré d’une ligne de fabrication
  
  Résultats :
  
  - ERP et planification stable et pertinente facilitant l'optimisation des ressources et des besoins.
  - Mise en place des indicateurs de productions et de suivi des stocks.
  - Optimisation des lignes de fabrications avec une réduction des encours.
  - Réduction de 30 % du niveau des stocks.
  

• Interpec - Ingénieur maintenance machines tournantes

  2002 - 2004 Contexte et objectifs du poste :
  
  - Installation, démarrage, et maintenance de machines tournantes (pompe, compresseur, turbine vapeur, turbo alternateur) et d’unités de cogénération.
  - Accroitre le chiffre d’affaire de l’activité support client en maintenant le niveau qualitatif des interventions
  
  Réalisations/Activités:
  
  - Etude, chiffrage et offre commercial des interventions.
  - Préparation et suivi de chantiers, planification, approvisionnement encadrement des équipes d’installation et de maintenance.
  - Etude et mise en place de fiabilisation machines.
  - Réalisation d’opérations de maintenance et SAV.
  - Rédaction des rapports et suivi des indicateurs.
  
  Livrables/Résultats :
  
  - Augmentation du chiffre d’affaire du service de 10% par an
  - Maintien du niveau qualitatif
  

• SKF - Ingénieur d'application / maintenance

  Montigny-le-Bretonneux 1997 - 2002 Contexte et objectifs du poste :
  
  - Etude technique, offre commerciale, calcul de roulements.
  - SAV international, expertise, diagnostic, maintenance.
  
  Réalisations/Activités:
  
  - Réponse aux appels d’offres et préconisation techniques.
  - Protocole et suivi d’essai de qualification des roulements
  - Interventions en Europe et Afrique du nord pour SAV, expertise, formation.
  - Support au service méthodes client sur l’implantation des lignes de montage et optimisation des flux.
  - Préparation des chantiers et encadrement des sous-traitants.
  - Suivi qualité du service.
  
  Livrables/Résultats :
  
  - Renforcement de l'image de marque sur la qualité du service et de la satisfaction client
  - Développement du chiffre d’affaire du support technique
  
  

• ABC - Technicien méthodes & responsable maintenance

  1994 - 1997 Contexte et objectifs du poste :
  
  - Chiffrage et offre commerciale
  - Définir les outillages de production et suivre la fabrication en optimisant la consommation matiere et la main d’œuvre.
  - Etude des flux et réimplantation de l’atelier pour gagner en indice de manutention pour chaque industrialisation de grandes séries.
  - Optimisation de la maintenance et des pertes industrielles
  
  Réalisations/Activités:
  
  - Réponse techniques et commerciales aux appels d'offres et consultations.
  - Création des gammes opératoires et des plans de contrôle
  - Conception des outillages, prototype, mise au point des pré-séries.
  - Etude des flux et réimplantation de l’atelier pour gagner en indice de manutention sur chaque grande série.
  - Gestion et encadrement de la maintenance et des travaux neufs avec la mise en place d'une politique de réduction des pertes ( énergie, non qualité, dérive machine...)
  - Suivi budgétaire.
  
  Livrables/Résultats :
  
  - Amélioration de la productivité par la réduction des indices de manutention.
  - Développement de deux nouveaux concepts d'emballage devenu des modèles déposés.
  - Elimination de pertes énergétiques et réduction de 50% de la sur-consommation matière.
  - Mise en place d'une GMAO et d'un suivi budgétaire de la maintenance.
  - Mise en place d'un stock de pièces critiques.

Formations

• IUT De CACHAN

  Cachan 1992 - 1993 Licence en gestion Industrielle (lean manufaturing)
  
  option « système de production flexible »

• IUT De CACHAN

  Cachan 1990 - 1992 D.U.T. Génie Mécanique et productique

Réseau

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