Neuilly-sur-Seine2012 - 2017• Sécurité :
o Animation sécurité: analyse croix st André en réunion d'équipe
o Participation à l'analyse des risques du document unique
o Optimisation des modes opératoires pour assurer la sécurité et favoriser l'ergonomie
o Mise en place de check list de contrôle des appareils de levage
o Traitement des fiches sécurité du TAIA: traitement des anomalies et idées d'amélioration
o Réunion mensuelle avec le service sécurité: suivi du plan d'action sécurité
• Qualité :
o Suivi de l'indicateur BPC (bon du premier coup):85% aux crèmes, 75% aux RAL
o Diminution des coûts de destruction, gain: 200 000 € en 2013
o Pilotage de la validation de nettoyages
o Réunion hebdomadaire avec le service qualité: analyse et traitement des non conformes
o Participation aux méthodes de résolutions de problème
o Réussite des audits qualité interne et externe
• Efficacité :
o Suivi de l'indicateur temps moyen par lot
o Mise en place d'un indicateur de suivi des temps sur nouvelles machines
o Optimisation des temps: modes opératoires + nettoyage en place (gain: 2h / lot)
o Suivi des bons de travaux maintenance et bâtiments avec les services techniques
• Ressources humaines :
o Réunion quotidienne avec l'équipe directe: analyse de la journée de la veille
o Réunion d'équipe hebdomadaire avec les opérateurs
o Développement de dossiers individuels de compétence
o Développement des formations
o Réalisation des entretiens annuels de l'équipe
o Suivi du taux d'absentéisme titulaires et intérimaires
o Réunion trimestrielle avec l'agence d'intérim
• Lean :
o Chantier JAT RAL: diminution des stocks (- 43% = 200 000€) et du lead time (-40%)
o Chantier JAT pesée: mise à disposition des pesées un jour avant la fabrication + optimisation de l'ergonomie + mise en place d'un indicateur de performance des peseurs
o Mise en place du TAIA (traitements des anomalies et des idées d'amélioration)
o Mise en place de l'affichage visuel: sécurité, BPC, destruction, temps moyen par lot
o Audit 5S
o Réunion mensuelle avec le service lean
• Développement nouveaux produits / nouvelles machines :
o Participation aux premières productions industrielles en partenariat avec le service R&D
o Pilotage des transpositions industrielles d'anciennes aux nouvelles machines en partenariat avec les services qualité et R&D.
o Participation aux projets arrivée nouvelle machine en partenariat avec la direction technique
Aircos
- Responsable production / méthode
2009 - 2012- Gestion de la production: qualité, quantité, coûts, délais, ressources humaines, relation avec les institutions représentantes du travail.
- Optimisation de la performance: rendement (gain: 10 points), lean manufacturing (5S, gain: 10 min par nettoyage et diminution absentéisme), ergonomie, coût qualité, taux de service, optimisation du démarrage des nouveaux produits et nouvelles lignes de production, essais industriels.
- Etude de projets: développement nouveaux produits, faisabilité machine et humaine, détermination des gammes, nomenclatures et capacités associées, élaboration des plans d'encaissage et de palettisation, détermination et commande des nouveaux outillages.
Phoscao
- Responsable production
2006 - 2009- Gestion de la production: quantité, qualité, coûts, délais.
- Ordonnancement (fabrication, conditionnement)
- Elaboration du planning personnel et gestion des intérimaires
- Amélioration de la performance: rendement, taux de service, perte matière.
- Rédaction d'instruction de conduite et de nettoyage, formation du personnel.
- Audits IFS et AIB
Blédina
- Ingénieur productivité
2005 - 2006- Etude, cartographie et optimisation des pertes matières du secteur fabrication poudre.
- Remplacement des chefs de secteur fabrication et conditionnement poudre.
