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groupe CLAAS
- Responsable du Service Maintenance Travaux Neufs & Constructeur
2009 - maintenant
* Mise en œuvre de la maintenance préventive et corrective des équipements de
production,
* Entretien des Terrains et bâtiments (site de 10 ha dont 3,5 ha couverts) ;
* Organisation des travaux de maintenance lors des arrêts de production ;
* Contrôle et suivi du budget maintenance (environ 2M EUR annuel) ;
* Mise à disposition des énergies, suivi et optimisation des consommations
énergétiques (environ 1M EUR annuel)
* Gestion d'une équipe de 15 personnes (2 ingénieurs, 3 électriciens, 5
mécaniciens, 5 apprentis),
* Mise en œuvre des projets de travaux neufs : construction de bâtiments
industriels, création de bureaux tertiaires, intégration de robots de soudure et de
machines outils...,
* Participation à un groupe d'experts dans le groupe afin de définir et de suivre
une politique commune de maintenance, travaux neufs et gestion de l'énergie
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CLAAS
- Responsable Service Maintenance/Travaux neufs
Vélizy
2009 - maintenant
Responsable du Service Maintenance Travaux Neufs – CLAAS (3ème Constructeur mondial de machines agricoles) - 350 employés sur le site, 8500 dans le groupe CLAAS.
- Mise en œuvre de la maintenance préventive et corrective de l’appareil productif,
- Entretien des Terrains et bâtiments (site de 8,5 ha dont 3 ha couverts)
- Organisation des travaux de maintenance lors des arrêts de production,
- Contrôle et suivi du budget maintenance (Environ 2 M€ annuel),
- Mise à disposition des énergies, suivi et optimisation des consommations énergétiques (Environ 1 M€ annuel),
- Gestion d’une équipe de 15 personnes (2 ingénieurs, 3 électriciens, 5 mécaniciens, 5 apprentis),
- Mise en œuvre des projets de travaux neufs: construction de bâtiments industriels, création de bureaux tertiaires, intégration de robots de soudure et de machines outils...,
- Participation à un groupe d’experts dans le groupe afin de définir et de suivre une politique commune de maintenance et de travaux neufs,
Détaché à 80% de Septembre 2011 à Septembre 2013 sur le projet d’intégration d’un nouveau process peinture (budget 8M€/langue officiel du projet : anglais) :
Objectif :
Intégration d’un nouveau process peinture comprenant un convoyeur de 600m, un tunnel de traitement de surface, une cataphorèse, 3 cabines d’application manuelle de peinture liquide, 2 fours de cuisson.
Mise en œuvre :
- Pilotage du projet en collaboration avec le directeur industriel du site et le responsable du département amélioration continue,
- Maitrised’œuvre et d’ouvrage d’un bâtiment industriel de 2200m² destiné à accueillir le nouveau process et nécessitant le démantèlement de l’usine existante sur 300 m²,
- Prise en compte des obligations légales liées au classement ICPE (installation classée pour la protection de l’environnement) du process,
- Etude du process avec l’intégrateur allemand du projet,
- Suivi de la construction du process (en cours),
- Définition des infrastructures et énergies nécessaires et suivi jusqu’à l’installation,
- Réorganisation de l’usine afin d’adapter les nouveaux flux de production au nouveau process peinture
Résultats :
Projet terminé dans les objectifs de Coûts/Qualité/Délais
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CLAAS
- Ingénieur Méthodes
Vélizy
2007 - 2009
Référent méthodes d’une ligne d’assemblage : définition des moyens nécessaires à la production, mise en place et accompagnement des changements produits, responsable des temps de production.
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CLAAS
- Ingénieur Méthodes Produit
Vélizy
2007 - 2009
Missions quotidiennes :
Référent méthodes d’une ligne d’assemblage : définition des moyens nécessaires à la production, mise en place et accompagnement des changements produits, responsable des temps de production.
Gestion de 3 projets :
Mise en place d’une ligne d’assemblage en mix production dans le cadre d’un projet d’usine global:
Objectif : Produire en mix 8 types de presses agricoles fabriquées jusqu’à aujourd’hui en séries.
Mise en œuvre : Définition et mise en place du process de montage, de l’organisation logistique, participation à des workshops d’optimisation, étude et mise en place d’équipements mix.
Résultats : Démarrage de la ligne d’assemblage en Octobre 2008 à la cadence maximum (12 presses par jour), Diminution des temps de montage, Amélioration des flux de production, Rationalisation des équipements de montage.
Chef de projet pour l’implantation d’un nouvel îlot de production d’un budget de 500 000€.
Objectif : Produire et assembler à une presse une enrubanneuse directement dans le flux de production de la presse. (l’enrubanneuse était auparavant produite et assemblée dans un atelier dédié).
Mise en œuvre :
Gestion d’une équipe de 2 techniciens et d’1 ingénieur,
Définition des infrastructures nécessaires,
Suivi des travaux de construction,
Définition du process de montage et d’approvisionnement,
Coordination des services impliqués (production, logistique, maintenance, qualité, achats),
Etudes et commandes des équipements de montage,
Définition et suivi du planning, contrôle du budget, reporting,
Lancement et optimisation de l’atelier.
Résultats : Démarrage de la production 4 mois après le début du projet, cadence maximale 2 mois plus tard (9 enrubanneuses par jour), amélioration des flux, de la productivité et des conditions de travail (ergonomie, sécurité).
Industrialisation de 2 nouveaux produits.
Objectif : Assembler un nouveau type de presse et une nouvelle enrubanneuse.
Mise en œuvre :
Collaborateur méthodes de l’équipe projet,
Définition du process de montage,
Définition ; étude et mise en œuvre des équipements,
Suivi du budget et du planning,
Lancement de la production.
Résultats : Production de 5 prototypes en ligne et préparation d’une pré série de 40 machines prévu en mars 2009.
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Acore Consulting
- Consultant
2006 - 2007
Acore Consulting - En mission chez CLAAS :
Remplacement du responsable de l'atelier peinture : Gestion d'une équipe de 30
personnes, pilotage et organisation de la production et des flux, Participation à la mise
en place de Groupe Autonomes de Production (G.A.P.).
Acquis : Qualités de management, développement de personnalité, sens des
responsabilités.
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Schneider Electric
- Stagiaire sur un projet lean manufacturing
Rueil Malmaison
2005 - 2005
Rattaché au Directeur de la Gestion Industrielle et Logistique, j'ai réalisé le déploiement d'une partie d'un programme appelée Excellence Industrielle. J'ai notamment géré la mise en place d'un nouveau moyen de réapprovisionnement des postes et le réamenagement des postes de travail concernés, j'ai rédigé un mode opératoire du train d'approvisionnement et j'ai formé les opérateurs afin d'accompagner au mieux les changements engendrés.
Cette expérience m'a beaucoup apporté tant en terme d'acquisition de compétence qu'en terme de développement dequalités managériales. En effet, ce stage m'a permis de renforcer mes connaissances dans la logistique ou la gestion de projet. De plus, cette expérience m'a aidé à acquérir le sens des responsabilité mais également à assumer le déploiement d'un projet en assurant la communication interne et la formation des opérateurs.
