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Groupe Atlantic
- Responsable Flux Industriels et Gestion de Stock
Autre | Merville (59660)
2022 - maintenant
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Groupe Atlantic
- Ingénieur Flux - Amélioration continue
Merville (59660)
2017 - maintenant
- Missions transversales : Gestion et optimisation d’une surface de stockage disponible, mise en place d’outils informatiques. Dimensionnement et organisation de ressources humaines et matériels. Implantation et réalisation de poste de travail (système Trilogiq). Etude, analyse et optimisation de flux physiques existants. Création et amélioration de boucles d’approvisionnement. Rédaction de standards (planning d’approvisionnement, fiche de conditionnement…). Rédaction de cahier des charges. Développement de moyen de conditionnement. Coordination de chantiers.
- Management d’équipe (2 personnes) : Animation de réunions, formation, gestion des priorités, budget de service, parc engins motorisés et commandes de matériels.
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Abylsen - mission chez GROUPE ATLANTIC MERVILLE (59)
- Consultant en ingénierie
2014 - 2017
Ingénieur Flux et amélioration continue
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Abylsen - mission chez PLASTIC OMNIUM SIGMATECH (01)
- Consultant en Ingénierie
Paris
2012 - 2014
Contexte et objectifs
• Transformation et commercialisation de matières plastiques
o Pilotage projet préséries pôle automobile
Réalisation
• Coordination des pré-productions d’ensemble de pièces de carrosserie extérieure
o Mise en place d’outils de travail pour le suivi de la pré-série
o Gérer les flux et approvisionnements de besoins Client et Interne
o Etre en relation avec les différents acteurs de l’équipe projet pour mener à bien les essais
o Management et formation des opérateurs
• Coordination des opérations d’assemblage, peinture, gestion de stock
o Gérer les Flux de pièces entre centre d’essai/outilleur/stockage interne/stockiste/usine du groupe et des entreprises sous-traitantes.
o Gestion d’un logiciel de stockage
• Organisation des livraisons avec les usines internationales du groupe et chez les clients
o Organiser des transports de tout type (colis, palette, moule…)
• Faire l’interface entre le client et les usines du groupe qui assureront la production série
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ArcelorMittal Mardyck
- Stagiaire cadre
2011 - 2011
Contexte et objectifs
• Maîtrise de la qualité par la Total Productive Maintenance (TPM) dans tous les secteurs : production, maintenance, logistique.
o Obtenir le « zéro » défaut en déployant le Pilier 6 de la TPM.
Réalisations
• Recenser les équipements de la ligne de galvanisation à l’origine des défauts et analyser les chiffres de la non qualité en 2010
o Phase d’analyse des équipements de la ligne
o Interview des opérateurs
o Analyse des diagrammes Pareto de la non qualité en 2010
• Déploiement de la démarche TPM, pilier 6 « Qualité produit » sur ligne de Galvanisation
o Benchmarking
o Création d’un groupe de travail réunissant des interlocuteurs d’horizons différents
o Préparation et animation de réunions
o Présentation de résultats en revue de performance
o Analyse WHY-WHY de 12 défauts présents sur la ligne
o Enrichissement de standards et check-list, création du tableau de bord P6
o Rédaction du processus P6
o Réalisation d’un module de formation aux opérateurs
