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Loic SIMONUTTI

CHOLET

En résumé

Nombreuses expériences en Management de production (Progression manager d'équipes autonomes vers chef de ligne vers manager de secteur) et dans le déploiement du Lean Manufacturing et du WCM (World Class Manufacturing).

Mes compétences :
Logistique
Lean Manufacturing
Production industrielle

Entreprises

  • Jeanneau - Responsable atelier montage

    2016 - maintenant

  • CNH (New holland) - Responsable Atelier cabines tracteurs

    2014 - 2016 Responsable de l'Atelier.
    Fabrication des cabines tracteurs.
    Effectif : environ 150 personnes suivant la cadence de production.
    Garantir les résultats S,Q,C,D de l'atelier soudure tout en mettant en place le WCM (World Class Manufacturing) sur les deux lignes de productions.

  • CNH Industrial (New Holland) - Responsable Atelier Soudure

    2013 - 2014 Responsable de l'Atelier soudure.
    Fabrication des cabines tracteurs et des moissonneuses batteuses.
    Effectif : entre 80 et 130 personnes suivant la cadence de production.
    Garantir les résultats S,Q,C,D de l'atelier soudure tout en mettant en place le WCM (World Class Manufacturing) sur les deux lignes de productions.

  • Alstom Transport Valenciennes - Chef de Ligne Production

    2012 - 2013 Chef de ligne de production du métro MF2000 de Paris (Métro Paris Ligne 2,5,9): Garantir la fabrication du produit en délivrant une production répondant aux objectifs S,Q,C,D de la chaine de fabrication.

  • Alstom Transport Valenciennes - EPU Manager in production (Manager d'équipe de production)

    2010 - 2012 Encadrement d'une équipe de production (fabrication du métro ligne 2,5,9 de Paris)
    - Pilotage des activités quotidiennes d'une équipe de 20 personnes.
    - Délivre une production répondant aux objectifs S,Q,C,D de la chaine de production.
    - Développement du système d'amélioration continu d'Alstom Transport (développement des équipes autonomes, formation et accompagnement des collaborateurs aux outils standards et développement de leurs compétences.
    - Animation des réunions d'améliorations avec les fonctions supports.
    - Animation qualité sur le terrain (QRQC, Check-list dynamique) en lien direct avec le client RATP
    - Représentant de la direction auprès des collaborateurs

  • PHILIPS ECLAIRAGE - Ingenieur Recherche et Developpement (Projet de fin d'etude)

    Suresnes 2008 - 2008 January - June 2008: Graduation project for PHILIPS ECLAIRAGE (Pont-à-Mousson, 54)

    Feasibility study and development of a machine for the spiraling of tungsten filaments for the production of professional lamps.


    Janvier - Juin 2008: Projet de fin d’étude pour PHILIPS ECLAIRAGE (Pont-à-Mousson, 54)

    Etude de faisabilité et développement d’une machine à spiraller des filaments en tungstène destinés à la production de lampes professionnelles.

  • Alstom Transport Romania - Lean Manufacturing responsible

    Saint Ouen 2008 - 2010 August 2008 - present: APSYS LEADER - ALSTOM TRANSPORT BUCAREST (ROMANIA)

    Deployment of APSYS (Alstom Production SYStem) or Lean Manufacturing in Bucharest Alstom site specialized in maintenance and repairs of metro trains and subassemblies:
    •Development of Visual Management tools
    •Follow up and self-inspection on the shop floor, quality, industrial and logistics roadmaps
    •Training of the operators and managers on the Lean Manufacturing tools
    •Implementation of the 5S tools (600 tones of waste), Autonomous team, Kaizen
    •Audits and launching of APSYS on other ALSTOM sites: Stendal (Germany), Neuhausen (Switzerland), Orléans and Valenciennes (France)
    •Training on the implementation of LCC (Life Cycle Cost)

    Aout 2008 - à aujourd’hui: APSYS LEADER - ALSTOM TRANSPORT BUCAREST (ROUMANIE)

    Déploiement du système APSYS (Alstom Production SYStem) basé sur le Lean Manufacturing sur le site de Bucarest, spécialisé en maintenance de métro et de réparation de sous-ensembles:
    •Création d’outils de Visual Management
    •Suivi et auto-évaluation sur des roadmap shopfloor, qualité, industrielle et logistique
    •Formation des opérateurs et des managers aux outils du Lean
    •Mise en place des outils 5S (600 tonnes de déchets évacuées), Equipe Autonome, Kaizen (ex : diminution des non-conformités ergonomiques sur les cinq postes de travail les plus critiques du site)
    •Audits et lancement d’APSYS sur d’autres sites ALSTOM : Stendal (Allemagne), Neuhausen (Suisse), Orléans et Valenciennes (France)
    •Formation sur la mise en place du LCC (Life Cycle Cost)

  • American Sensors - Interniship

    2006 - 2006 August - January 2006: Industrial professional training in the US (Pittsburgh) for AmericanSensors Corporation (manufacturer of industrial sensors of steelworks)

    Visit of the plans across the US to present the products
    3D presentation of the future installations of our customers
    Tests of the new sensors

    Août - Janvier 2006: Stage industriel aux ETATS-UNIS (Pittsburgh) pour AmericanSensors Corporation (fabricant de capteurs industriels pour les aciéries).

    Visite d’usines à travers les Etats-Unis pour présenter nos produits.
    Réalisation en 3D des futures installations de nos clients.
    Tests sur des nouveaux capteurs.

Formations

  • E.N.I.M (Ecole Nationale Ingénieurs Metz) (Metz)

    Metz 2003 - 2008 Diplome d'ingénieurs

Réseau

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