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Louis IMBERT

Puteaux

Election législatives 2022

RETROUVEZ GRATUITEMENTLe résultat des législatives à Dieppe ainsi que le résulat des législatives en Seine-Maritime les dimanches 12 et 19 juin à partir de 20 heures.

En résumé

Mes compétences :
Automobile
Caoutchouc
Chimie
Formulation
Industrie automobile
Management
matériaux
Technique
Qualité

Entreprises

  • Verescence (ex SGD SA) - Responsable Qualité Clients

    Puteaux 2013 - maintenant Activité Parfumerie, Cosmétique de Luxe.

    Responsable des comptes L'Oréal, Estée Lauder, Yves Rocher, Elizabeth Arden.
    (Key Quality Account Manager (North America, Spain and France) pour L'Oréal, EL et EA)

    Coordination de l'équipe qualité clients (Chanel, Dior, LVMH, Shideido, Guerlain, P&G, Puig, Coty).

    Gestion qualité projet sur l'activité développement (environ 70% d'un portfolio en renouvellement).
    Pilotage de chantiers qualité transverses sur les activités de fabrication de flaconnage verre (soufflé/soufflé principalement) et de décor (dépolissage, sérigraphie, laquage, marquage à chaud notamment).
    Application des méthodologies qualité interne (PDCA, 8D, Chantier de réduction des défauts), externe (Suivi client, plan de déploiement qualité) et développement (AMDEC et activités projet type jalons notamment).

  • Cooper Standard France - Responsable qualité et R&D élastomères

    2010 - 2013 Responsable d'une équipe de 7 personnes (2 formulateurs chimiste, 3 techniciens caoutchouc, 1 spécialiste composants (hors matériaux élastomères) et 1 technicien projet), nous orientons nos activités entre la qualité réception (matières premières et composants divers), la qualité de la fabrication des élastomères (atelier de 60 personnes avec une production allant jusqu'à 60T/jour) ainsi que la qualité client (satisfaction des utilisateurs des élastomères en moulage et en extrusion, travail d'analyse et d'expertise).
    Nous jouons aussi un rôle de conseil et de développement sur les nouveaux projets en accompagnement du choix de matière et du suivi de la mise en place de la production série (objectifs de cadence, efficience, rebuts, etc...)

  • Société des Polymères Barre Thomas - Responsable Qualité Mélanges

    2007 - 2010 Responsable Qualité Mélanges.

    Leader d'un groupe composé de formulateurs chimistes et de techniciens qualité, je suis chargé d'assurer le suivi en qualité des élastomères (fabrication de plus de 100 tonnes par jour).
    Le poste de responsable qualité mélange demande aussi une forte implication au niveau relationnel avec les ateliers clients (extrusion, moulage) ainsi qu'une gestion des réclamations et autres problèmes ponctuels qu'ils peuvent rencontrer.

    Notre périmètre d'action concerne la France pour le site de Rennes, la Pologne (SPBT POLAND) ainsi que nos sous traitants (Roumanie, Tunisie, Maroc).

  • Divers - Stagiaire

    2006 - 2007 Août 06 – Juillet 2007 :
    Formation Ingénieur de l’Ecole supérieure des Industries du Caoutchouc (IFOCA, Vitry sur Seine) – Stage ANNUEL : Société des Polymères Barre Thomas, Rennes.
    Responsable de groupe de travail sur la mise en place de contrôles qualifiant l’extrudabilité des mélanges EPDM.
    Domaines d’actions : Atelier Mélange et lignes d’extrusion.


    Janvier-Février 2007 :
    Projet de formulation caoutchouc, LRCCP/IFOCA, Vitry Sur Seine, France.
    Formulation de caoutchouc NR / EPDM pour fabrication d’un balais d’essuie glace. Travail basé sur un CDC PSA.


    Février - Juillet 2006 :
    Stage dans le département étanchéité carrosserie de SPBT (Anciennement, CF GOMMA La Barre Thomas), Rennes, France. Secteur Automobile.
    Responsable de groupe de travail sur des technologies et des matériaux en avance de phase pour les procédés de flocage de joints d’étanchéité carrosserie (Hotmelt).
    Relations clients - fournisseurs et évaluation technico-commerciale des alternatives.


    Mai - Août 2005 :
    Stage dans le département de R&D et qualités de DPI Plastics, Johannesburg, Afrique du Sud. Secteur BTP.
    Etude de nouvelles formulations de mélanges PVC (variant additifs tel que plastifiants, colorants) destinés à l’extrusion (tuyaux) et/ou à l’injection (embouts).
    Mise en place de nouveaux essais de contrôle qualité (Norme environnementale ISO ; DSC comme alternative aux essais chimiques) tendant à améliorer la production.


    Janvier- Mars 2005 :
    Simulation numérique (Secteur PétroChimique) de la partie élastomère d’un Packer (utilisé pour rendre étanche des puits de pétrole) à l’aide d’un logiciel de simulation en éléments finis, Cosmos/Solid Works.


    Juin- Juillet 2004 :
    Stage en laboratoire de mécanique appliquée. Larmaur, Univ Rennes1, France.
    Recherche : Les verres métalliques massifs ; Bibliographie et essais mécaniques.

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