Louis-Marie BOURGUIGNON

En résumé

Entreprises

• LMB Consulting - Manager de Transition & Conseil en organisation et gestion industrielles - Expert Lean

  2009 - maintenant PRINCIPALES COMPETENCES
  15 années d’expériences en pilotage de la chaîne de fabrication et logistique :
  • Direction opérationnelle, technique, humaine, sociale et budgétaire de sites industriels et logistiques
  • Management de la performance (SQCDM) - Expert Lean
  • Management de la Supply Chain
  • Management de la Maintenance
  • Management de la Qualité
  
  PARCOURS PROFESSIONNEL
  • 2008 - à ce jour : Missions de Management de Transition en milieu industriel (cabinets internationaux)
   Direction opérationnelle (direction générale / direction usine / direction de plateforme logistique)
   11.17 – 10.18 Directeur des Opérations, ALKOR, plateforme logistique, fournituriste
   12.14 – 03.15 Directeur Général, NPLS (filiale slovaque du groupe DEFTA), automobile
   06.12 – 05.13 Directeur de Centre de Distribution, LYRECO, plateforme logistique, fournituriste
   06.11 - 05.12 Directeur d’Usine, COVERFIL - LOUIS DE POORTERE, textile
   07.10 – 12.10 Directeur d’Exploitation, AMAZON.fr, e-commerce
   04.09 – 01.10 Directeur des Opérations, NFTI –MAERSK, plateforme portuaire (containers)
   03.08 – 12.08 Directeur d’Usine, VALEO, automobile
   Performance industrielle et Transformation Lean
   01.16 – 01.17 Supplier Industrial Performance Manager, RENAULT, automobile
   04.15 – 07.15 Conseil en transformation Lean Manufacturing, SOLVAY, chimie
   03.14 – 08.14 Conseil en organisation et gestion, SOCIETE LORRAINE DE CATAPHORESE, automobile
   07.13 - 12.13 Directeur Lean & Amélioration Continue, TECHNICAL AIRBORNE COMPONENTS, aéronautique
   Direction Qualité
   08.15 – 09.15 Directeur Qualité, SGD INDIA (filiale indienne de SGD), pharmaceutique
   Direction Maintenance
   05.17 – 10.17 Maintenance Manager, MAT FRICTION, automobile
  
  • 2003 – 2008 : Directeur Qualité Groupe et Directeur d’Usine, GROUPE LEMOINE, cosmétiques
  • 1999 – 2003 : Directeur Qualité, UNITED STATES GYPSUM, chimie
  
  PRINCIPALES REALISATIONS
  • Réduction du cout à la ligne de 8% - 300 K€ sur les 8 premiers mois de 2018 – ALKOR : 12 mois
  • Réduction des couts logistiques et process de 1.200 K€ - RENAULT : 12 mois.
  • Redressement économique des 2 sites industriels - SLCT et COVERFIL : 5 mois.
  • Réduction des coûts de main-d’œuvre de 11,5 à 10,6 M EUR - NFTI (Maersk) : 8 mois.
  • Réduction des coûts opérationnels de 6 à 5 M EUR - Groupe Lemoine : 4 ans.
  • Identification et mise en place d’un plan de réduction de couts de 250 K€ - NPLS (Groupe Defta) : 3 mois.
  

• Groupe Lemoine - Directeur d'Usine & Directeur Qualité

  2003 - 2008 Contexte
  - Groupe menacé de déréférencement par la GMS pour des problèmes qualité produits - Mise en place d'une interface Qualité Groupe imposée - Rentabilité des activités coton-tiges non assurée - Climat social tendu (débrayages).
  
  Missions
  - Définir la politique industrielle du site de fabrication des coton-tiges et piloter les moyens humains, techniques et budgétaires pour assurer la rentabilité du site d'Athis de l'Orne.
  - Définir et piloter la politique Qualité du Groupe (7 usines de fabrication de produits ouatés et de dispositifs médicaux).
  
  Résultats
  - Diminution des coûts opérationnels de 1M EUR/an (de 6 M EUR à 5 M EUR).
  - Réorganisation des flux logistiques et réduction des stocks de 30 % (de 1.4 M EUR à 980 K EUR).
  - Mise en place d'une interface Qualité Groupe (clients et fournisseurs).
  - Standardisation des méthodes d'amélioration continue, mise en place et animation de chantiers d'excellence opérationnelle (cercles qualité, MRPG (WV), 5S, management visuel, TPM, Kanban).
  - Diminution du taux de réclamations client par 2 et des incidents logistiques par 3.
  - Maintien d'un bon climat social (animation des IRP). ;
  - Externalisation de la fabrication de produits d'hygiène en Thaïlande (qualification et suivi).

• United States Gypsum - Directeur Qualité

  1999 - 2003 Contexte
  - Explosion des réclamations clients ; Licenciement de la direction opérationnelle ; Mise en place du TQM (Total Quality Management) et de l'Empowerment.
  
  Missions
  - Assurer le management de la Qualité de l'usine - fabrication de dalles pour plafond suspendu.
  - Accompagner le déploiement du TQM et piloter les cercles Qualité (animation, méthodologie, résultats).
  
  Résultats
  - Diminution du taux de réclamations par 5 et du coût des réclamations par 25 (gain de 600 K EUR).
  - Eradication d'un goulot d'étranglement (gain de 10 points de productivité). ;
  - Diminution du taux de rebus par 4 (50 K EUR ). ;
  - Conduite du changement d'un management directif vers un management participatif.

Formations

• ULB (Bruxelles)

  Bruxelles 1986 - 1992 Ingénieur Civil des Mines
  
  Equivalent Polytechnique

Réseau

• Alain NORMAND

• Brice BAYLE

• Christophe FERRIGNO

• Eric DUBARRY

• Frédéric MATRION

• Grégoire LANSSADE

• Isabelle POCHON

• Jean DELORME

• Mohamed MEKDOUD