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Marc BOSTETTER

Guyancourt

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Entreprises

  • Sogefi - Ingénieur Qualité

    Guyancourt 2012 - maintenant Février 2015 – en cours : Ingénieur Qualité Série

    Responsable qualité d’une unité autonome de production (10 presses d’injection + lignes d’assemblages et de contrôle final, une vingtaine de produits finis à très forts volumes pour des clients exigeants tels que BMW, Daimler, JLR, Audi, PSA, Renault)
    Responsabilités : - Audits Process
    - Gestions des non conformités internes ou externes : actions de contingentements, recherche des causes (utilisation de l’outil qualité ‘A3’), plans d’actions
    - Tour d’UAP
    - Mise à jour des gammes de contrôles et des dossiers de production
    - Formation des opérateurs aux contrôles qualités
    - Réduction des rebuts
    - Indicateurs qualités
    - Responsable des gabarits, calibres et des pièces tests


    Octobre 2014 - en cours : Ingénieur Qualité Client

    Responsabilités : - Suivi qualité et communication pour Jaguar Land Rover (usine de Wolverhampton, UK) sur 5 produits finis (actuellement 2 en série et 3 en pré-série)
    - Préparation et gestion des audits clients
    - Etablissements des AMDEC process, Plan de contrôles, et gammes de contrôles
    - Gestion des 8D clients et des mesures de contingentements + communication client



    Juin 2012 à Février 2015 : Ingénieur Qualité Fournisseurs

    Responsabilités :
    - Gestion des Non-Conformités fournisseurs (portail 8D) ainsi que vérification des plans d’actions fournisseurs suite à ces non-conformités. Types de pièces : éléments de fixation (vis, entretoises, inserts…), composants plastiques (clapets, leviers…) et pièces de fonderie aluminium usinées (platines…).
    - Homologations de composants pour les nouveaux projets : validation d’échantillons initiaux et de dossiers PPAP (Production Part Approval Process) selon ISO/TS 16949 et selon exigences clients.
    - Audits fournisseurs (exemples de process : frappe à froid, décolletage, injection plastique, fonderie aluminium, roulage…)
    - Gestion du contrôle-réception des composants (mise en place des contrôles à effectuer, gabarits, traçabilités, …)
    - Gestion du tri des composants en cas de problème qualité (négociation avec le fournisseur en vue d’obtenir un accord de tri, rédaction de gammes de tri ou de reprise, sécurisation des stocks, report des coûts aux fournisseurs, gestion des stocks mis en quarantaine ou retournés aux fournisseurs…).
    - Responsable de la prison qualité (inventaires, listing des pièces mises en quarantaine…)
  • Siemens Mobility - Ingénieur Qualité Fournisseurs

    Châtillon cedex 2011 - 2012 Contexte : Suite au transfert de la production de débitmètres de l’usine Siemens de Stonehouse à celle de Haguenau, il y a nécessité pour Siemens Haguenau de travailler avec de nombreux nouveaux fournisseurs ainsi que de nombreuses nouvelles homologations.
    Réalisations : - Effectuer, avec les services méthodes des appareils concernés, un état des lieux des pièces livrées par les fournisseurs et qui sont soumises à homologations
    - Préparer un plan d’action (notamment concernant les pièces critiques) afin que les fournisseurs respectent les standards qualités de Siemens Haguenau : négociation et signature de contrats qualités avec les fournisseurs (en collaboration avec les services achats et méthodes), préparation d’audits, indicateurs qualités…
    - Simplifier la gestion des certificats au niveau de la réception marchandise
    - Mise en place d’un système permettant de générer automatiquement des 8D-report en cas de non-conformité à l’entrée marchandise via SAP
  • CNRS - Ingénieur R & D

    Paris 2009 - 2010 CNRS (Centre National de la Recherche Scientifique) Dijon - ADEME (Agence De l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie)
    Réalisations : - Déterminer le matériau métallique le plus adapté pour constituer des interconnecteurs de piles à combustibles de nouvelle génération. Le matériau devait respecter un cahier des charges défini, notamment en corrosion à haute température, et en conductivité électrique.
    - Analyse de la corrosion à haute température sur différents matériaux et sous différentes atmosphères (air, hydrogène enrichi en vapeur d’eau…)
    - Analyse de la conductivité de ces matériaux soumis à une corrosion à haute température...
    Techniques utilisées : dépôts MOCVD, MEB, DRX, Thermobalances, Analyses ASR...
  • ArcelorMittal - Ingénieur Process

    2008 - 2008 Réalisations : - Déterminer la cause d’apparitions de fissures sur demi-produits d’acier inoxydable martensitique lors du procédé de fabrication
    - Optimiser le process (utilisation des outils Lean)
    - Préparer et gérer des essais industriels
    - Manager et travailler en équipe
    Techniques utilisées : métallographies, M.E.B., dilatométrie, E.B.S.D., D.R.X, essais industriels, essais de dureté...

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