Marc DESCAMPS

En résumé

Entreprises

• Sogefi - Ingénieur qualité fournisseur

  Guyancourt 2016 - maintenant Missions principales :
  
  - Gestion des incidents fournisseur
  - Audit fournisseur
  - Accompagnement des fournisseurs dans l'amélioration de la qualité
  - Suivi des performances qualité fournisseur
  - Gestion des PPAP
  - Mise en place et participation au QRQC fournisseur
  - Gestion du contrôle réception

• Alten - Ingénieur d'étude

  Boulogne-Billancourt 2015 - 2016 SAFRAN Fougères (juillet 2016 / octobre 2016) ==> Chef de projet industrialisation :
  
  - Gestion de projet
  - Externalisation
  - Résolution de problèmes
  - Chiffrage
  - Planification
  
  SOGEFI Vire (mai 2016 / juillet 2016) ==> Ingénieur qualité fournisseur :
  
  - Gestion des incidents qualité fournisseur
  - Accompagnement des fournisseurs dans la résolution de problème
  - Suivi des coûts de non-qualité fournisseur
  
  BLUEBUS Laval (novembre 2015 / mai 2016) ==> Ingénieur qualité production :
  
  - Gestion de la qualité en production
  - Suivi des fiches d'auto contrôle
  - Résolution des problèmes (8D)
  

• Les Délices du valplessis - Ingenieur amelioration continue

  2015 - 2015 Réduction du taux de refonte (matière ne pouvant pas être injectée dans les produits finis suite à un défaut de foisonnement).
  
  Cette matière pas correctement foisonnée coûte actuellement 200 k€ en retraitement et pourrait coûter 1 M€ à l'entreprise dans un futur proche.
  
  Les solutions proposées en groupe de travail permettront de réduire de 75% ce taux de refonte.
  
  Gains directs estimés : 150 K€
  Gains futurs estimés : 750 K€

• Dorel Juvenile - Ingénieur stagiaire qualité

  Cholet 2014 - 2014 Durant ce stage aux pays bas, j'ai reçus comme mission principale de mettre en place une organisation permettant d'inspecter la qualité des produits chez le sous-traitant chargé d'assembler les produits. La mise en place de cette méthode permet de contrôler chaque mois que les contrôles fixés par Dorel sont respectés, qualifier la qualité des produits, préparer la création d'une norme qualité interne et améliorer la qualité des sous-traitants.
  
  Ma seconde mission chez Dorel a été d'optimiser l'organisation de la qualité sur une des lignes du fournisseur afin de diminuer par deux le temps de contrôle final et permettre de passer de deux contrôleurs à un contrôleur sur la ligne sans impacter la production.

• Gévelot Extrusion - Ingénieur qualité par alternance

  2012 - 2015 Au cours de mon apprentissage chez Gévelot Extrusion, je suis en charge de différents projets qualité, organisationnel au sein de l'usine :
  
  - suppression des causes de dysfonctionnement des machines de contrôle d'une famille de pièce stratégique (révision de l'AMDEC, capabilité moyen de contrôle, révision des moyens de contrôle utilisés, révision des technologies utilisées pour le contrôle, modification de l'implantation)
  - réduction des coûts de non-qualité au début du processus de forge : cisaillage/estampage des bobines d'acier et des barres d’acier.
  - mise en place d’une nouvelle organisation de gestion et d’analyse des rebuts au sein de l'usine de Laval.
  - Mise en place d’une gestion des rebuts en temps réel directement sur les machines afin de permettre aux conducteurs de gagner en réactivité en facilitant l’analyse et la prise de décisions.
  - amélioration des systèmes de saisie des productions (fiabilisation des données, simplification des saisie, gain de temps de saisie)
  - optimisation de la saisie des rebuts au contrôle final des produits
  
  J’ai aussi été affecté durant une période de 3 mois au bureau R&D de gévelot où j’ai eu deux principales missions :
  
  - étude d'une base de données de knowledge management
  - Conception outillage presse (bloc outillage)
  
  Durant mes deux premières années chez Gévelot j’ai appris à utiliser différents outils de la qualité (MRP, A3, Kaizen, SPC …), animer un groupe de travail, Gérer de manière autonome un projet qualité en respectant un planning et rendre compte sur mes écarts éventuels.
  
  Ma mission pour l’année 2014/2015 sera de continuer mon projet concernant la réduction des rebuts au niveau des machines de débit de l’acier avec la mise en place des solutions envisagées durant groupe de travail : Amélioration des capabilités machine, SPC, Rétrofit des machines, Optimisation des différentes tâches …

• Otima - Stagiaire industrialisation

  2012 - 2012 Stage de fin de DUT réalisé dans le service industrialisation d'Otima où j'ai pu appliquer toutes les connaissances acquises durant mon DUT Génie mécanique et productique.
  
  J'ai été en charge de deux missions au cours de ce stage :
  
  - concevoir et réaliser une machine spéciale permettant d'effectuer un effet brossé sur des tôle d'acier inoxydable.
  - réalisation de différents gabarits permettant de faciliter le pointage des tôles.
  
  Ces missions m’ont permis de gérer un premier projet en rapport avec mes études en partant de l’analyse du fonctionnel à la réalisation de la machine en passant par les phases de conception, recherche des fournisseur, achat des matériaux
  

Formations

• Ecam Rennes - Louis De Broglie

  Bruz 2014 - 2014 certification Green Belt

• Ecam Rennes - Louis De Broglie

  Bruz 2012 - 2015 Apprentissage
  
  - mécanique général
  - électronique général
  - mécanique des fluides
  - thermodynamique
  - conception sur CATIA V5
  - outils qualité
  - outil achat
  - la négociation
  - physico-chimie des matériaux
  - gestion de projet
  - analyse numérique
  - outils mathématiques

• IUT Génie Mécanique Et Productique

  Rennes 2010 - 2012 Diplôme universitaire de technologie
  
  - conception topsolid
  - connaissances techniques (mécanique des fluides, thermodynamique, vibration, science de l'ingénieur ...)
  - RDM catia V5
  - outils du management
  - découverte des outils de production (tour, fraiseuse)
  - outil du bureau des méthodes

Réseau

• Adrien HUBERT

• Antoine CARRE

• Benoît MOREAU

• Emilie CORDIER

• Guénolé PALUD

• Hervé CORTYL

• Jérémy CHEVREAU

• Jessica PERRON

• Nicolas LAMY

• Rene DJEZAIRI