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Mathias GOLLING

Obernai

En résumé

-Maîtrise des outils d’amélioration continue de la qualité :
Adaptation aux besoins et mise en application : QRQC, 8D, Auto-contrôle , AMDEC, …
-Maîtrise des outils et des démarches de qualité projet :
-Démarche APQP et construction de dossier PPAP
Interface entre les clients et les équipes projets
-Connaissances techniques : Injection, Assemblage, Textile, Découpage, …
-Relationnel international : Europe et Asie
-Conduite d’audit : 6 sigma, Process, Plan de surveillance
-Connaissance des outils d’amélioration continue : Lean, Hoshin, 5S, SMED, Kanban

Mes compétences :
Achat
Audit
Qualité
Qualité fournisseur

Entreprises

  • Hager - Ingénieur qualité fournisseurs

    Obernai 2008 - 2011 Juillet 2008 à ce jour, HAGER Electro SAS
    Hager Group est un fabriquant qui propose des solutions et des services pour l'installation électrique dans le bâtiment. Le site d’Obernai (67) est spécialisé dans la fabrication de matériel de protection de biens et de personnes dans le domaine électrique (2200 pers.)

    Responsable Qualité Fournisseurs

    Familles: Pièces découpées, Fils émaillés, Tresses métalliques, Pièces plastiques
    - Management de la performance des fournisseurs (9.5M€ / 45 fournisseurs)
    - Interface Fournisseurs et R&D en phase projet
    - Audit Assessment & Process / Plan de surveillance
    - Suivi des litiges qualité et mise en place des indicateurs associés
    Réussites :
    - Mise en place et déploiement de la démarche APQP-PPAP sur le site d’Obernai
    - Mise en place et déploiement du 8D au sein du département qualité
    - Réduction Mdpm : Juillet 2008 = 8000 Mdpm  Déc. 2011: 4000 Mdpm

  • Faurecia - Développement qualité fournisseurs division

    2006 - 2008 Division AST: 300 Million d’Euros de chiffres d’affaires ( 2100 personnes), 12 usines en Europe et 2 centres R&D

    Familles: Pièces Plastiques & autres pièces de décoration (bois, métal, non tissé)
    - Gestion d’un panel fournisseurs en collaboration avec l’équipe achats division (150 fournisseurs)  Rationalisation & Identification des nouveaux fournisseurs
    - Management fonctionnel des pilotes qualité site (10 collaborateurs)
    - Management de la performance des fournisseurs (Audit, Suivi indicateur, suivi plan de progrès,…)
    Réussites :
    - Développement des fournisseurs en déployant les outils Faurecia (7 basics qualité, 5S,QRQC,...) Réduction PPM & MPM 07/2006 : 223 PPM  11/2007 : 49PPM
    - Développement des fournisseurs LCC (toutes familles achats) audit préliminaire, assistance au démarrage, suivi spécifique sur 6 premiers mois

  • Faurecia - Responsable Qualité Fournisseurs & Projet

    2001 - 2006 Responsable Qualité Projet en usine (Sept 03 – Juil 06)
    Client : Toyota, Ford, PSA

    Résultats (DMS + 6mois) : PPM client < 15 (objectif groupe = 45 PPM)
    - Interface Client, R&D et Usine (Gate rewiew, Création dossier PPAP, définitions des limites acceptables,…)
    - Suivi de la fabrication des 1ères pièces en usine jusqu’à l’acceptation des 1ères pièces montées sur véhicules
    - Mise en place des documents qualité en production (Instruction de travail, Standardisation des tâches de contrôles, tableau des limites acceptables, etc.…)

    Responsable Qualité Fournisseurs (Janv 01 – Juil 06)

    - Pilote les audits process
    - Valide les E.I. fournitures extérieures
    - Pilote les plans de progrès fournisseurs
    - Suivi de toutes les matières rentrantes par rapports à leurs spécifications (Mise en AQPP, contrôle réception, analyse des problèmes, …)

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