Mathilde CHAPARD (ROUX)

En résumé

Entreprises

• Delphi Diesel System - Acheteuse projets

  Villepinte 2014 - maintenant Projet injecteurs norme Euro7. Mission : Assurer un coût matière minimum sur l’injecteur en développement à travers les activités ci-dessous :
  • Identifier les fournisseurs potentiels pour les composants de l’injecteur (métallique, électrique, plastique).
  • Organiser et piloter les revues techniques avec fournisseurs et ingénieurs Bureau d’étude.
  • Mener des activités Design-to-cost avec les ingénieurs produits et process.
  • Construire les plannings de développement et approvisionnement de prototypes et pré-séries.
  • Assurer les visites et audits de fournisseurs. (France et Europe)
  • Sélectionner des fournisseurs de vie série selon critères de coût, qualité et délai.
  • Collaborer avec l’ensemble des fonctions impliquées dans le projet. (Qualité, Achats famille, Bureau d’étude, Méthodes, Logistique, Production)
  

• Delphi Diesel System - Acheteuse direct Site

  Villepinte 2011 - 2014 Mission : Suivre les fournisseurs en vie série sur l’approvisionnement de composants d’injecteurs.
  • Garantir la disponibilité des composants achetés avec les fournisseurs (respect des plannings de production, suivi de la capacité installée)
  • Conduire des projets de « phase 3 » (vie série) : Coordonner les changements techniques avec les services impactés : Bureau d’étude, industrialisation, qualité, production, logistique.
  • Optimiser les coûts en prototypes
  • Suivre la mise en place des plans d’augmentation capacitaire chez les fournisseurs en lien avec l’équipe logistique
  • Garantir l’atteinte du budget d’achat matière (conformité prix/conditions de paiement, etc.)
  • Constituer les dossiers supports en cas d’audit interne ou externe
  

• Delphi Diesel System - Superviseur de production

  Villepinte 2010 - 2011 Mission : Manager une équipe d’opérateurs et régleurs en atelier d’usinage.
  • Suivre et organiser la production (gestion du flux, atteinte des objectifs en volume, qualité, process.)
  • Gérer un effectif d’une vingtaine de personnes en horaires d’équipe.
  • Analyser les performances de l’équipe et mettre en place le plan d’action associé.
  • Rendre compte des résultats du secteur lors des revues quotidiennes, mensuelles, etc.
  • Gérer l’intégration et la formation des nouveaux arrivants.
  

• Shiseido - Ingénieure projets nouveaux

  Paris 2008 - 2010 • Piloter les projets de mise en place de nouveaux équipements dans l‘atelier de conditionnement (Définition du besoin, rédaction du cahier des charges, appel d’offres, choix du fournisseur, mise au point technique, qualification opérationnelle, ...)
  • Mettre au point d’un équipement prototype sur un process spécifique et breveté. (Plans d’expériences, mise au point technique, Débogage, Optimisation, montée en cadence, formations, ...)

• Procter & Gamble - Ingénieur process

  Asnières-sur-Seine 2008 - 2008 Stage de fin d'étude.
  Mission : Assurer le démarrage d’une nouvelle ligne de conditionnement
  • Participer à la réception des équipements chez les fournisseurs
  • Préparer et dérouler les formations d’opérateurs et de régleurs
  • Mettre en place les standards (nettoyage, réglage, etc.)
  • Suivre le système d’amélioration continue au démarrage
  • Rédaction et validation de protocoles de qualité
  • Rédaction et validation de manuels d’utilisation et maintenance des équipements
  

• Flextronics - Ingénieure amélioration continue

  Singapour 2007 - 2008 Projet industriel
  • Optimiser l’approvisionnement sur une ligne de production : Analyse des processus de montage, mise en place de solutions d’amélioration. Gain de 20% de temps de cycle.
  • Séquencer la production à travers la création d’un outil de comparaison et optimisation des « mix-produits » sur la production de l’atelier.

• Inovac - Ingénieur projet

  Norroy-le-Veneur 2007 - 2007 Stage
  Mission : réguler la charge au développement :
  • Rédiger un cahier des charges en prenant en compte les exigences des different responsables de services (Méthodes, Industrialisation, Bureau d’étude, etc.).
  • Créer l’outil de calcul de charge pour l’équilibrage des ressources lors des projets de développement produits. (Estimer les ressources nécessaires au projet à chaque étape au plus tôt dans le projet en fonction des paramètres disponibles afin de respecter au mieux les délais et le planning du projet).

Formations

• Ecole Des Mines (St Etienne)

  St Etienne 2005 - 2008 Gestion industrielle

Réseau

• Baptiste VALERIANO

• Elisabeth ROSSI

• Flore DESCAMPS

• Maïté DULIEU DOMENECH

• Paul-André RICHERT

• Thibault LEMAIRE