Mathilde HENAFF

En résumé

Entreprises

• HEINEKEN - Ingénieure Lean Management

  2018 - 2018 * HEINEKEN, brasserie industriel e, 150 collaborateurs, Aubagne (13) * CDD
  Gestion des standards :
  
  - Rédaction de procédures standards pour le démarrage, l'arrêt et le changement de format sur toutes les machines de conditionnement bouteilles
  - Formation des opérateurs et de la maintenance aux procédures techniques rédigées
  - Détermination et calcul des cadences machines pour l'efficience des lignes de production (Bottleneck Machine)
  - Rédaction des règles de décision lors d'une non-conformité et mise à jour des référentiels Qualité pour l'audit ISO 9001.
  
  Analyse des pannes :
  
  - Mise en place d'une Défauthèque sur l'appareil de contrôle final des bouteilles (technologie de traitement du signal) pour guider le diagnostic des opérateurs et des techniciens lors d'une panne ou d'une éjection anormale des bouteilles
  - Mise en place d'un livret sur les paramètres de la machine pour le contrôle des bouteiles (pression, niveau de remplissage et défaut capsulage).
  
  Animation de groupes d'amélioration :
  
  - Pilotage de Kaizen sur plusieurs thématiques (détermination de l'objectif, identification du mode des défauts, solutions techniques et suivi)
  - Support pour la mise en place des suggestions terrain (devis et réalisation des améliorations techniques)
  - Augmentation du temps moyen entre deux assistes de la machine (MTBA) ou du temps moyen entre deux pannes (MTBF) sur divers problèmes
  - Participation aux Taskforce (mesure de saturation et échantillonnage des défauts).
  
  Réalisations significatives : diminution du nombre de palettes de produits finis bloquées pour contrôle de liquide résiduel dans les bouteilles non conforme : passage de 256 palettes de produit fini bloqué à 0 palette après le Kaizen, diminution des défauts de palettisation entraînant une assistance de l'opérateur et passage de 20 défauts par jour à un.

• Heineken France - Ingénieur amélioration continue

  Rueil-Malmaison 2018 - 2018 Gestion des standards :
  - Rédaction de procédures standards pour le démarrage, l’arrêt et le changement de format sur toutes les machines de conditionnement bouteilles ;
  - Formation des opérateurs et de la maintenance aux procédures techniques rédigées ;
  - Détermination et calcul des cadences machines pour l’efficience des lignes de production (Bottleneck Machine) ;
  - Rédaction des règles de décision lors d’une non-conformité et mise à jour des référentiels Qualité pour l’audit ISO 9001.
  Analyse des pannes :
  - Mise en place d’une Défauthèque sur l’appareil de contrôle final des bouteilles (technologie de traitement du signal) pour guider le diagnostic des opérateurs et des techniciens lors d’une panne ou d’une éjection anormale des bouteilles ;
  - Mise en place d’un livret sur les paramètres de la machine pour le contrôle des bouteilles (pression, niveau de remplissage et défaut capsulage).
  Animation de groupes d’amélioration :
  - Pilotage de Kaizen sur plusieurs thématiques (détermination de l’objectif, identification du mode des défauts, solutions techniques et suivi) ;
  - Support pour la mise en place des suggestions terrain (devis et réalisation des améliorations techniques) ;
  - Augmentation du temps moyen entre deux assistes de la machine (MTBA) ou du temps moyen entre deux pannes (MTBF) sur divers problèmes ;
  - Participation aux Taskforce (mesure de saturation et échantillonnage des défauts).

• FAURECIA Interior System - Superviseur de production

  2015 - 2018 Superviseure de Production
  * FAURECIA, équipementier automobile, 300 collaborateurs, Marckolsheim (67) et St. Dié des Vosges (88) * CDI
  Gestion d'une équipe de production (30 personnes) sur un secteur de l'usine :
  
  - Suivi et planification de la production selon les prévisions de commandes et les aléas du quotidien. Respect des coûts délais et Qualité
  - Traitement et suivi des incidents clients et fournisseurs (analyse des non-conformités et plan d'actions)
  - Gestion des effectifs (entretiens individuels et professionnels, planning d'absences, plan de formation...) et définition des besoins en recrutement
  - Formation de l'équipe aux questions Qualité, Sécurité et Environnement et suivi de l'application des règles.
  
  Amélioration de la performance :
  
  - Participation à un chantier Equipment Care sur la maintenance des équipements clés (5S, maintenance niveau 1 et 2, réunion de suivi)
  - Proposition d'aménagements de l'organisation industriele pour améliorer la fabrication par un chantier d'implantation avec le service Méthodes
  - Amélioration de la productivité d'une ligne d'assemblage avec un chantier de rééquilibrage des postes de montage.
  
  Réalisations significatives : baisse des rebuts de 40% sur un procédé de laminage, diminution du taux de pannes sur les soudures traverses de
  1% en 6 mois, rééquilibrage d'une ligne de production en réduisant 1 poste de montage et en augmentant les pièces produites.

• Faurecia - SUPERVISEUR DE PRODUCTION

  2015 - 2018 FAURECIA - équipementier automobile, Marckolsheim (67) et Saint Michel sur Meurthe (88)
  
  Gestion de la production sur un secteur de l'usine :
  
  suivre et planifier la production selon les prévisions de commandes et les aléas du quotidiens, respecter les coûts, délais et qualité, traiter et suivre les incidents clients et fournisseurs, contribuer à la mise à jour du système Qualité
  
  Amélioration de la performance :
  
  participation à un chantier equipment care puis aux réunions de suivi, proposer des aménagements de l'organisation industrielle pour améliorer la fabrication (chantier d'implantation avec les méthodes puis mise à jour des TCT et STS), améliorer la productivité d'une ligne d'assemblage avec un chantier de rééquilibrage
  
  Management d'une équipe de 20 personnes :
  
  Évaluer et définir les besoins de recrutement avec les services RH, gérer les effectifs (absences, congés, repos...), mener les entretiens individuels et professionnels, sensibiliser et former le personnel aux questions de Qualité, de Sécurité industrielle et, environnementale et contrôler l'application des règles afférentes
  
  Intervenir dans les actions de maintenance (curative et préventive) :
  
  trouver des solutions en cas de pannes majeures et mener des analyses sur les problèmes de fond, participer à un chantier maintenance et 5S (TPM)
  
  Réalisations significatives : baisse des rebus de 40% sur un procédé de laminage, diminution du taux de panne sur les soudures traverses de 1% en 6 mois, ligne de montage de 7 personnes et à 808 pièces par jour rééquilibrée à 6 personnes et 828 pièces par jour

• Nussbaum - Stagiaire ingénieure en LEAN management

  2014 - 2014 - Calcul des temps de cycle et du Takt Time sur une ligne de montage (prise de chrono, organisation des phases de travail)
  - Analyse des pertes du profit par rapport aux retards des commandes
  - Etat des lieux de l’usine :
  Identification du gaspillage (temps, mouvement, rebuts, opérations…)
  Mise en avant des retards logistiques, des problèmes de qualité et de sécurité
  Proposition d’améliorations logistique, qualité et sécurité (5S, KANBAN, SMED, visual management, indicateurs qualité)
  

Formations

• ECAM Strasbourg

  Strasbourg 2011 - 2014 Formation d'ingénieur généraliste
  
  spécialisation en LEAN Management

• ECAM Strasbourg

  Strasbourg 2011 - 2014 Diplome d'Ingenieur
  
  spécialisation en LEAN management

Réseau

• Eric LIMAGNE

• Marie Céline STÉFANI