Mes compétences :
Microsoft Excel
TOEIC 975
Organisation industrielle
BARCO CIM
SAP
Visual Basic
Cegid
Catia
SolidWorks
Injection plastique
Entreprises
Mann+hummel
- Responsable Logistique
Ludwigsburg2019 - maintenant
Faurecia
- Plant Launch Manager
2018 - 2019
Faurecia
- Superviseur logistique
2016 - 2018
Faurecia
- Lean Manufacturing Engineer
2014 - 2016Membre du service FES (Faurecia Excellence System) ma mission principale était le déploiement du lean manufacturing sur le site.
Activités :
- Déploiement du Kanban lors de la phase de ramp-up de la Ford Mustang 2015 : calcul des boucles et tailles de lots, formation des agents de production et de l'équipe logistique.
- Support de la production pour les lancements de nouveaux programmes : création de standards, définition des flux de composants, validation nouveaux équipements...
- Mise à jour et création des MIFD (cartographie des flux)
- Formation des équipes de production (superviseurs et agents de fabrication) aux outils du lean manufacturing : 5S, SMED, standardisation…
- Réimplantations d'atelier (transferts, acquisition de nouveaux moyens de production...)
- Participation et animation de chantiers Hoshin liés à des réductions MOD : calcul de Takt time, équilibrage des postes, optimisation des approvisionnements, définition des nouveaux standards...
2013 - 2014Mission de 6 mois dans l'entreprise Bullier SAS à Saint-Brieuc (activités : fabrication et négoce de pinceaux cosmétiques, beaux-arts et industriels)
Objectifs : optimisation des flux et des stocks et réduction des temps de préparation de commande.
- Rationalisation du picking de pinceaux beaux arts : rayonnage/identification des produits finis. Classement des produits par fréquence de picking.
- Création du picking pour les pinceaux cosmétiques.
- Chantier 5S pour la zone de préparation de commandes, création d'un audit 5S hebdomadaire
- Création d'indicateurs logistiques
=> Diminution de 60% des temps de préparation de commande
- Rationalisation des stocks de matières premières, diminution du stock de 50%
- Réimplantation de l'atelier de production
=> Linéarisation des flux et gain de 130m² (15% de la surface de l'usine)
Saint-Gobain
- Engineering Trainee
Courbevoie2012 - 2012
Valeo
- Apprenti Ingénieur
Paris2011 - 2014Poste d'apprenti Ingénieur au sein du service Méthodes d'une unité de production (activités : injection plastique et assemblage de groupes moto-ventilateurs).
- Réimplantation d'atelier : définition du besoin, CAD, création du cahier des charges, choix des fournisseurs et supervision de la réimplantation physique.
- Chantiers SMED, 5S, Stop Scrap, QRQC, SPV...
- Projet ERIM (Equipment Reliability Improvement Management) : Déploiement de l’auto-maintenance dans l'atelier d'injection
- Création des indicateurs de suivi des coûts de non qualité
- Instrumentation des moules d'injection plastique : introduction d’une nouvelle technologie sur le site, essais en production, création des modes opératoires et formation des régleurs.
Valeo
- Stagiaire
Paris2010 - 2010Stagiaire au sein des services méthodes et qualité
