2013 - maintenantResponsable Qualité Sécurité Environnement ayant pour missions principales:
1) Le déploiement d'une démarche Qualité, se traduisant par:
=> la mise en place des enregistrements et des indicateurs qualité,
=> la mise en place du reporting hebdomadaire des résultats dans un comité qualité,
=> la mise sous contrôle des démarrages séries (fiche Validation Départ Série)
=> la formation des opérateurs aux standards qualités de la miroiterie
=> la rédaction des procédures, instructions, mode opératoires afin de garantir la pérennité des actions décidées
=> le pilotage du comité technique pour garantir une veille technologique des nouveaux besoin clients
=> la gestion des réclamations, ainsi que les plans d'actions qui peuvent en découler
=> la gestion des litiges avec les clients
=> les audits internes, mais aussi fournisseurs des composants spécifiques
=> le pilotage de groupes de résolution de problème
Gains obtenus après 1 an:
=> diminution des réclamations externes de 30%
=> augmentation de la qualité percue par les clients (retour d'ancien client)
2) Le déploiement d'une démarche Sécurité et Environnementale, se traduisant par:
=> la mise en place des indicateurs sécurité,
=> la mise en place du reporting mensuel des résultats dans un comité sécurité,
=> la réalisation d'enquête systématique après chaque nouvel accident ainsi que le suivi des plans d'actions qui peuvent en découler
=> la formation des opérateurs à la sécurité
=> la rédaction de bonnes pratiques afin de diminuer l'occurrence des accidents
=> l'animation du CHSCT
=> le déploiement de nouveaux EPI mieux adaptés aux postes de travail.
=> la refonte du document unique, la rédaction du plan de pénibilité
=> la réalisation d'analyses diverses avec l'aide de la médecine du travail (risques chimiques, luminosité et bruit aux postes)
Gains obtenus après 1 an:
=> diminution des accidents de 50%
=> diminution des soins de 60%
Defontaine, Département ROLLIX RWE
- Responsable amélioration continue
2012 - 2013Responsable Amélioration Continue ayant pour missions principales:
1) Déploiement du Lean Manufacturing auprès des opérateurs de production, en les impliquant à l'amélioration et l'aménagement des postes de production en terme de sécurité, d'ergonomie, d'environnement et de productivité
=> Bilan: réalisation d'un chantier 5S/KAIZEN hebdomadaire, au total plus de 250 personnes formées
2) Amélioration des flux de production à l'aide des outils d'amélioration continue: VSM, SMED, KANBAN,
=> Bilan: 2 VSM réalisées sur l'ensemble des ateliers de production, mise en place du flux tiré (système KANBAN) sur 80% de la production, réalisation de 14 chantiers SMED en équipes pluridisciplinaires sur les machines de production goulots,
=> Gain obtenu: réduction du lead time global de 50%, réduction de 40 à 80% des temps de réglage en fonction des machines
Defontaine, Département ROLLIX RWE
- Chef de Projet
2007 - 2012Chef de projets ayant pour missions principales :
1) réalisation d'un projet en employant la démarche 6 sigmas afin d'améliorer la fiabilité du process de rectification et d'augmenter la productivité du process d'assemblage sur des éléments de couronne d'orientation,
=> Gain visé sur la 1ère année > 300k€
2) Déploiement des outils AMDEC et plans de surveillance avec des équipes pluridisciplinaires (méthodes, BE, qualité, production, maintenance) afin de mettre en place des plans d'actions spécifiques par métiers, le suivi des actions étant transféré au service méthode.
=> Bilan : 7 AMDEC et Plans de surveillance créés, au total plus de 750 actions listées.
3) Pilotage du déploiement de nouveaux moyens de contrôle (recherche, définition du CDC et élaboration du système)
=> Bilan : création d'un outil de contrôle excentration denture pour table d'assemblage, élaboration de méthode permettant le contrôle de la profondeur de trempe et la dureté superficielle sur chemin de roulement concave ou convexe
4) Déploiement de l’organisation des formations internes pour les métiers principaux de l'atelier : tournage, taillage, trempe, rectification, perçage, montage, peinture.
=> Bilan: réalisation de supports de formation pédagogique (film, intranet) avec outils de suivi des formations (tests périodiques), déploiement d'un plan de formation afin d'évaluer les besoins en formation des salariés comme de intérimaires.
5) Mise en place des outils SPC (carte de contrôle, capabilités processus et machine) en production
=> Bilan: réalisation des formations aux opérateurs et accompagnement des techniciens métrologie à l'interprétation des résultats
GENERAL TRANSMISSION
- Responsable d’atelier d’usinage
2006 - 2007Responsable atelier d'usinage ayant pour missions principales:
1) Management de 35 personnes en 3x8
=> gestion des congés
=> gestion des horaires
=> gestion du besoin
2) organisation de la production pour optimiser les couts, la qualité et les délais:
=> mise en place de flux tirés avec les fournisseurs
=> réorganisation des lots série pour diminuer le lead time
=> mise en place des outils qualité (fiche validation départ série, cartes de contrôle, plan d'échantillonnage...)
=> déploiement de l'outil 5S pour améliorer les flux à travers l'atelier
=> gestion du planning de production
Résultats obtenus:
- diminution de 75% des couts non qualité
- diminution des stocks de 30%
- diminution du lead time des 30%
