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Petercem
- Responsable production et logistique
2016 - maintenant
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ATOMS SAM
- Responsable industriel
2015 - 2016
Réduction des temps de production et amélioration de la maîtrise industrielle:
- Audit et analyse de l’organisation existante pour identifier les gisements de réduction
des temps
- Pilotage du plan d’industrialisation validé par la DG,
- Transmission des bonnes pratiques industrielles et animation du changement culturel.
Management de l’atelier de production :
- Management d'une équipe de production (une dizaine de personnes),
- Mise en oeuvre de l’organisation et des outils permettant d’organiser la production pour optimiser la productivité et atteindre les objectifs de livraison de la Logistique (réunions, indicateurs, signalétique …),
- Management au plus prêt du terrain pour fluidifier et rythmer le travail de l’équipe,
- Développement de la polyvalence et l’efficacité de l’équipe par la gestion des compétences,
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Fly By Wire Systems France
- Responsable atelier montage et methodes serie
2014 - 2015
Pilotage de l’atelier montage
- Fixer des objectifs à chaque secteur, en fonction de l'analyse de charge
- Déterminer des indicateurs performants pour chaque secteur en vue de suivre l'avancement de la production.
- Organiser les changements organisationnels en utilisant les outils du Lean Manufacturing pour optimiser le flux de productions
- Animer des réunions périodiques avec les coordinateurs pour organiser le bon fonctionnement du flux de production
- Piloter la performance de l'atelier montage à l'aide de tableaux de bords
Manager l’équipe de l’atelier montage
- Faire respecter le règlement intérieur, les règles EHS, les règles de l’atelier montage et les bonnes applications des procédures (Qualité, IGM…)
- Définir des plans de développement individuel et fixer des objectifs à ses collaborateurs
- Construire et gérer la polyvalence des équipes en collaboration avec les coordinateurs
- Assurer la gestion Ressources Humaines de son équipe
Communication et animation de l'équipe
- Assurer la remontée d’information avec la hiérarchie et les supports techniques et la communication descendante auprès de son équipe
- Animer des groupes de travail, de pilotage, des réunions...
- Créer un climat de travail propice en favorisant l’autonomie, la prise d’initiative et la motivation des membres de l’atelier
Pilotage des actions d'amélioration dans votre secteur
- Identifier les dysfonctionnements de son secteur en impliquant les coordinateurs et opérateurs pour mettre en place des plans d' actions d'amélioration et en réaliser le suivi
- Etablir et suivre les plans d’actions de l’atelier en interface avec les services supports (Qualité, EHS, Supply...) pour optimiser le fonctionnement de l'atelier
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SKF Aerospace
- Ingénieur Industrialisation
Montigny-le-Bretonneux
2011 - 2013
J'assure la mise en place l’ensemble des dossiers de fabrication de plusieurs projets depuis le développement jusqu’à l’industrialisation en relation avec différents services. A ce titre, mes missions sont les suivantes :
- Participation au co-développement de nouveaux produits avec le bureau d’études
- Participation et intervention lors des revues de projets en lien avec l’ingénieur conception afin de suivre les couts, et l’industrialisation des produits
- Elaboration des dossiers de fabrication, des gammes d’assemblage à dominante mécanique
- Calculs et chiffrages diverses sur les investissements nécessaires, et maîtrise du prix de revient
- Mise en œuvre du montage des prototypes jusqu’au passage en série
- Participation, avec les Achats, à la consultation et à la validation des offres fournisseurs.
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Thales Avionics
- Ingénieur Méthodes MEMS
Courbevoie
2008 - 2008
ingénieur méthodes MEMS
- Support back-end sur les filières Accéléromètres :
-->Procédés de fabrication
-->Documentation
-->Traitements des problèmes techniques
-->Recherche et mise en oeuvre d'axes de gains.
- Support des moyens de caractérisation, amélioration des outillages et mise en œuvre des évolutions.
- Caractérisation des écarts sur produits et mise en œuvre des solutions correctrices en liaison étroite avec les Responsables Produits Série.
- Analyse et pilotage de l'évolution des sous-ensembles, dans le cadre de l'amélioration des performances.
- Contribution aux qualifications des nouvelles configurations :
-->Nouveaux composants
-->Nouveaux designs
-->....
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Metalpes
- Chef de projet méthodes industrialisation
2008 - 2011
Piloter les transferts ou l'intégration des nouvelles productions en veillant à faire conserver la standardisation des pratiques.
Le pilotage portera sur l'ensemble du périmètre industriel:
- sur les aspects techniques
- sur les processus de fabrication
- sur les approvisionnements et la logistique
Piloter les transferts ou l'intégration des nouvelles production sur l'ensemble du périmètre industriel
- Participer à la revue de contrat avec le client
- Définir les livrables à la charge du client
- Définir les livrables à la charge de l'usine
- Définir et conduire l'architecture de fabrication (choix des process et des solutions)
- Définir et conduire l'architecture d'approvisionnement
- Définir et construire l'architecture de livraison
- Piloter le déploiement industriel: GPAO, gammes, programmes machines, moyens de production, dossier de fabrication, approvisionnements, métrologie, etc.
- Piloter les transferts de technologie et/ou moyens industriels
- Construire et suivre le tableau de bord du projet
- Construire et réaliser les reporting projet
- Veiller au respect des procédures ISO 9000
Animer des séances de travail en groupe, coordonner les différents acteurs
Conduire des actions propres au métier méthodes
- réaliser des analyses de flux pour en optimiser la performance (tps de traversé, productivité)
- prendre en compte les problématiques d'ergonomie et de sécurité
- réaliser les plans d'implantations (surfaces industrielles, magasin et expédition)
- identifier les points clefs du processus de fabrication pour établir les documents de fabrication qui en permettront la maîtrise: Instructions de contrôle, Instructions de fabrication, etc
- réaliser des cahiers des charges pour l'acquisition d'équipements industriels
- spécifier les règles de pilotage de l'atelier
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Thales Avionics
- Ingénieur compétitivité industrielle
Courbevoie
2007 - 2008
- Objectifs : Réduction des cycles de tests des cartes électroniques pour des instruments de navigation
-->Etude des problèmes de la ligne de production
-->Etude des points bloquants et goulets d’étranglements
-->Rédaction et suivi des axes d’amélioration (projet 5S)
-->Proposition et validation de l’implantation de la nouvelle ligne et de sa nouvelle organisation
-->Etude du flux de fabrication de capteurs de pression et des capteurs pour la recherche pétrolière grâce au VSM (Value Stream Mapping)
-->Optimisation du flux de fabrication
- Résultats : Mise en place d’une nouvelle ligne de fabrication, réduction des flux de fabrication
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Flextronics
- Chef de projet
Singapour
2006 - 2007
Chef de projet (transfert de production des terminaux bancaires chez Flextronics Hongrie)
- Transfert des données techniques
- Transfert des méthodes de production
- Transfert des lignes et moyens de production
- Suivi et validation des samples et du ramp up de la production
Méthodes / Qualité
- Encadrement des techniciens méthodes pour l’industrialisation de nouveaux produits et l’optimisation des coûts de fabrication.
- Valider les cotations de valeur ajoutée et les NRE pour l’industrialisation des nouveaux produits.
- Qualifier les procédés de fabrication, assurer une veille technologique.
- Assurer la liaison technique avec les services Process, Test ainsi qu’avec les sous-traitants.
- Mettre à disposition de l’organisation des données techniques (composants et produits) et assurer leur mise à jour.
- Gérer des projets d’industrialisation en liaison avec le client.
- Participation au choix des investissements.
- Analyse technique des problèmes qualité et gestion la base de donnée d’actions correctives pour son activité (5D/8D, Ishikawa, Pareto…)
- Interface qualité du client pour la ligne de produit (reporting, traitement des NC, demandes de dérogations,…)
- Suivi des indicateurs qualité des produits
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Ciriel
- Consultant
2004 - 2006
FREUDENBERG – MEILLOR(Limoges) - 3 mois (Sept 2005 – Déc 2005)
Objectifs : Réduction des temps des temps de changement d’outils de presse sur une ligne de fabrication de joints de culasse
- Analyse des temps de changement par vidéos
- Décomposition des temps
- Suppression des temps inutiles
- Proposition de nouvelles implantations et méthodes de travail
Résultats : Diminution du temps de changement d’outils de 50% par la méthode SMED
RENAULT TRUCKS (Caen) - 9 mois (Sept 2004 – Mai 2005) : Consultant Ingénieur Méthodes – Process
Objectifs : Réduction des temps d’accrochage et décrochage de pièces mécano soudé sur une ligne de peinture cataphorèse
- Mise en place d’outillages d’accrochage sur 10 références
- Réalisation des plans d’outillages, réalisation de prototypes, consultation des fournisseurs
- Mise en place de la nouvelle organisation
- Gain annuel 250 k€
Résultats : Diminution du temps d’accrochage et décrochage de 50%
THALES AVIONICS (Valence) - 6 mois (Avr 2004 – Sept 2004) : Assistant Responsable de projet
Objectifs : Mise Réduction des cycles de fabrication des capteurs anémo-barométriques pour Airbus et Boeing
- Etude des problèmes de la ligne de production, état des lieux grâce au VSM (Value Stream Mapping) : méthode imposée par Airbus
- Etude des points bloquants et goulets d’étranglements
- Rédaction et suivi des axes d’amélioration
- Mise en place de la nouvelle ligne et de sa nouvelle organisation
- Proposition de la nouvelle organisation et de la nouvelle implantation
Résultats : Mise en place d’une nouvelle ligne de fabrication et d’une nouvelle organisation
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Thales avionics
- Responsable projet
Courbevoie
2003 - 2004
Objectifs : Réduction du cycle de fabrication du casque Topowl de Thales Avionics
- Etude des problèmes de la ligne de production, études des flux de circulation physique logistique et décisionnel
- Réalisation du nouveau plan d’implantation, suivi des travaux
- Réalisation du planning de déménagement
- Mise en place de la nouvelle ligne et de sa nouvelle organisation
- Mise en route de la ligne de production conformément à l’organisation étudiée
Résultats : Mise en place d’une nouvelle ligne de fabrication et d’une nouvelle organisation (1,5 M€)
