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Michael LUGNIER

YUTZ

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Après avoir travaillé pendant près de 9 ans à l'aciérie de Schifflange comme responsable four électrique puis responsable coulée continue, j'ai intégré le site de Rodange comme responsable du parachèvement du Train A puis des deux Trains (A et C) et enfin j'ai pris en charge la production complète du site de Rodange (phases chaude et froide)

Après ces deux années à Rodange, j'ai quitté la sidérurgie pour intégrer l'industrie du cuivre. Je suis actuellement en charge de la production et de la maintenance du site de Wiltz ainsi que de ses filiales en Chine et au Canada. Ces trois entités regroupent environ 250 personnes.

Mes compétences :
HandBall
Production

Entreprises

  • Circuit Foil (DOOSAN) - Directeur de production

    2013 - maintenant Responsable de la production et de la maintenance du site de Wiltz (Luxembourg) et de ses filiales en Chine (Zhangjiagang) et au Canada (Grandby).
    - Restructuration complète de la production avec nouvelle organisation du niveau middle management jusqu'au personnel posté. Mise en place des rôles et responsabilités, entretiens d'appréciation, objectifs (MBO) et KPIs avec plan d'actions et groupe de travail.
    - Augmentation des rendements malgré un product mix défavorable.
    - Réduction du taux de réclamations clients.
    - Réduction du stock de cuivre (matière première).
    - Augmentation du TRS (Taux de Rendement Synthétique) du département plating (production).
    - Implémentation du 5S sur l'entièreté de l'usine.

  • ARCELORMITTAL LCE, site de Rodange (Luxembourg) - Responsable laminoirs Trains A et C et parachevement

    2013 - 2013

  • ARCELORMITTAL LCE, site de Rodange (Luxembourg) - Responsable parachèvement laminoir Train A

    2011 - 2013 - Augmentation de 90 % de la productivité de la ligne de parachèvement de produits spéciaux Train A (Halle Framag), soit une réduction d'environ 250 kE par an.
    - Augmentation de 50 % de la productivité de la ligne de parachèvement des rails, soit une réduction d'environ 350 kE par an
    - Variabilisation des frais fixes via la sous-traitance des lignes de parachèvement des trains de laminage A et C (environ 80 personnes).
    - Synergie entre les deux laminoirs, équipes communes pour les deux trains.
    - Réduction de 50 % des frais variables (lames de scie, huiles de lubrification, bois de conditionnement, feuillards...), soit une réduction d'environ 700 kE par an
    - Révision complète de toutes les consignes de travail toutes disciplines confondues : QHSE
    - Mise a jour de toutes les analyses de risques, formation du personnel et audits.

  • ARCELORMITTAL LCE, site de Schifflange (Luxembourg) - Responsable secteurs four poche / coulée continue

    2006 - 2011 - Réduction de 20% des coûts réfractaires au niveau de la coulée continue.
    - Réduction de 50% des arrêts du four électrique pour des problèmes liés aux secteurs du four poche et de la coulée continue, production et maintenance confondues.
    - Développement de nouvelles nuances d'acier pour des applications tréfilage, notamment alliées au bore.
    - Développement d'un suivi pour l'expédition des 1/2 produits à destination du laminoir à Rodange et essai "d'enfournement à chaud" avec des wagons spéciaux (wagons pour transport dangereux homologués par le Ministère du Transport Luxembourgeois).
    - Réduction de 4 personnes sur un effectif de 19 sur les tournées de production par le biais de réorganisation.
    - Suivi des projets pour le développement de nouvelles qualités : brasseur électro-magnétique, changeur de busettes, jet protégé, ajout des ferro-alliages à la vidange au four électrique, bullage à la vidange en poche, injection CaSi en fin de traitement four poche.

  • ARCELORMITTAL LCE, site de Schifflange (Luxembourg) - Ingénieur secteurs four électrique / four poche

    2003 - 2006 - Réduction de 75% du coût lié à la consommation d'électrodes : consommation divisée par deux grâce au développement d'un système de refroidissement et changement de fournisseur après différents essais.
    - Réduction de 5% du tarif des ferro-alliages (value in use) en utilisant des ferros "exotiques", avec des compositions hors standard.
    - Déploiement et certification OHSAS18001.
    - Déploiement et certification ISO14001.

  • ARCELOR Inox, site d'Isbergues (62) - Ingénieur secteur four électrique

    2002 - 2003

  • PECHINEY, LRF de St Jean de Maurienne (73) - Stagiaire modélisation

    2001 - 2002 - Modélisation des phases de démarrage des cuves d'électrolyse.

  • BOXMORE, St Etienne (42) - Stagiaire fabrication

    2000 - 2001

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