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Michaël VALLOT

ROUEN

En résumé

Depuis plus de 20 ans dans des fonctions méthodes & industrialisation, en particulier dans l'industrie automobile, j'ai acquis des compétences, par la pratique, en terme de gestion et d'amélioration continue de la production.

Depuis septembre 2009, je propose mes services de façon indépendante, aux entreprises industrielles et de service ainsi qu'aux organismes de formation, .

Je conseille et forme au Lean (office, manufacturing, design).

Je priviligie des méthodes actives de pédagogie afin de joindre le geste à la parole dans le but que l'apprenant construise lui meme son savoir.

Trois adjectifs me qualifient le plus : Pragmatique, passionné et empathique.



N'hésitez pas à me contacter à l'adresse email suivante : contact@plan2act.fr

Mes compétences :
Kaizen / Hoshin / Value Stream Mapping / Kanb
MRP2
Lean Manufacturing
Ergonomie
Kanban et l'optimisation de la production
Maîtrise statistique des procédés
Méthodes de résolution de probl
Amélioration continue
Supply chain
Qualité
Toyota production system
Auto maintenance TPM
Excellence industrielle
Industrie automobile
SPC AMDEC 5S 5M PDCA
Management de projets
Nivellement de la production
Kaizen
SKETCHUP
8D
XMIND
AMDEC
PDCA
FMEA
KANBAN
SMED
SIX SIGMA
LEAN
DOE
Optimisation de processus
Optimisation des coûts
Management
TRS
VSM
Am�lioration continue
TRIZ
Animation de formations

Entreprises

  • SPINNAKER Conseil et Formation - Directeur général

    2018 - maintenant Cabinet de conseil et formation.
  • PLAN2ACT - Consultant sénior indépendant en Performance Industrielle

    2009 - maintenant Les actions réalisées :

    * Diagnostic de performance industrielle et établissement du plan d'action associé.

    * Diagnostic du déploiement du Lean et création du plan d'action associé.

    * Formation/évaluation opérateur de production en milieu automobile (culture industrielle, Hygiène sécurité et environement, dextérité).

    * Formation résolutions de problèmes. (Manager de proximité, techniciens, opérateurs).

    * Création et rédaction de standard de travail (synoptique d'interventions en cas de défaillance, Mode opératoire).

    * Pilotage d'AMDEC MOYENS sur ligne automatisée de conditionement.

    * Pilotage de chantiers KAIZEN / Runs

    * Audit de processus.

    * Formation lean, JAT, KANBAN, AMDEC, SPC

    * Création d'un jeu pédagogique baptisé HELEANCOPTER. Ce jeu permet d'appréhender en vrai grandeur et de facon ludique un chantier 5S et KAIZEN BLITZ.

    * Formation chrono analyse MTS, MTM-2 et chronométrage.

    * Conception de videos d'étalonage au jugement d'allure sur mesure.

    * Formation-Action SMED.

    * Coaching de responsable méthodes industrialisation à la mise en place du Lean.

    Le catalogue de formations et actions est ici====>
  • AUTOLIV FRANCE (AKF) - Responsable méthodes Unité Autonome de Production

    2005 - 2009 Responsable méthodes d'un atelier de fabrication d'airbags conducteurs composé de 11 lignes d'assemblage. Organisé en plateau nous travaillons en équipe pluridisciplinaire (Maintenance, Qualité, Méthodes, Etudes, Management)suivant les axes Qualité Cout Délai Santé Management.

    Missions :
    - Maitriser la définition des nouveaux moyens de production.
    - Piloter l'integration des nouveaux moyens dans l'atelier
    - Realiser le plan de productivité annuel.
    - Ameliorer la performance des lignes en vie série.
    - Maintenir et améliorer le système de production sur le secteur.


    Outils :
    - AMDEC Produit/Process/Moyens.
    - 5S, systèmes de suggestions, Automaintenace.
    - 8D, 6Sigma(DMAIC), Jikotei Kanketsu.
    - Juste à temps, Kanban, SMED.
    - Tableau de bord, plan d'action.
    - Policy Deploiement

    Gain :
    En moyenne 30% sur la conception de nouveaux moyens et amélioration des moyens en place.
  • AUTOLIV AUTOMATION (AAA) - Responsable de projet process

    2004 - 2005 De Novembre 2004 à novembre 2005, Membre permanent d'un plateau projet process constitué d'un pilote de projet, d'un automaticien, d'un acheteur et d'un technicien developpement, j'ai encadré une équipe de concepteur sur CATIA V4 qui concoivent les moyens de production d'airbags frontaux (Conducteur, Passager, Genoux, Pelvi). Ma responsabilité se situe au niveau de la proposition et de la validation des concepts des moyens en ingenierie simultanée.

    Missions :
    - Conception des nouveaux moyens de production et modification de process.
    - Piloter une équipe de concepteurs.
    - Assurer une veille technologique.

    Outils :
    - AMDEC Produit/Process/Moyens.
    - 5S, systèmes de suggestions, Automaintenace sur le périmètre office.
    - Analyse fonctionelle, Analyse de la valeur.
    - Tableau de bord, plan d'action, planning MS Project.

    Gain :
    En moyenne 30% sur les couts d'étude et la réalisation des pièces mécaniques.
  • AUTOLIV FRANCE (AKF) - Responsable Industrialisation Airbag frontaux et Ceintures

    2000 - 2004 De mai 2000 à novembre 2004, j'ai occupé la fonction de responsable d'industrialisation dans le service AUTOMATION (Bureau d'études process).
    J'ai piloté l'industrialisations des airbags frontaux des véhicules des marques suivantes (Peugeot, Citroen, Renault, Rolls Royce, BWM, Ford, GM etc....).

    A partir des données du bureau d'études produit, j'ai réalisé les chiffrages main d'oeuvre + investissement associé. Rédigé les cahiers des charges des moyens de production. Participer à l'etude, la réalisation, l'installation et la formation des operateurs de ces memes moyens.
  • CESI Entreprises et E.I CESI - Formateur vacataire

    1999 - 2009 Formateur independant dans les metiers de la qualite et de l'organisation industrielle.

    Je forme aux outils et méthodes de résolution de problème les stagiaires du departement entreprise du Centre d'Etudes Supérieure Indstrielle de Rouen. (Opérateur, Agent de maitrises, futur responsable qualité....)

    J'enseigne également quelques outils d'analyse en organisation industrielle (Etude de temps, Analyse de deroulement, Observations instantanées,simogramme, Pareto....)

    Occasionellement je participe aux jurys d'examen des techniciens en alternance.
  • STANDARD PRODUCT INDUSTRIEL - Responsable méthodes usine secteur de finition

    1998 - 2000 Responsable des secteurs de finitions des joints d'étanchéité en caoutchouc pour automobiles .

    Transfert des moyens de production vers un nouveau site de production.
    Animation de chantier KAIZEN.
    Animation de Groupe d'Amélioration de la Qualité.
    Participation à des chantiers 6 Sigma.

    Amélioration continue, Etudes de productivité.
  • SAE GARDY Groupe SCHNEIDER ELECTRIC - Technicien méthodes Conception moyens

    1995 - 1997 C'est à ce poste que j'ai réalisé ma formation en alternance avec le CESI.

Formations

Réseau