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Michel CAILLOT

Vernon

En résumé

Madame, Monsieur,

Je souhaite mettre à votre disposition, une expérience professionnelle acquise dans les secteurs de l’industrie électromécanique et de l’électro ménager, du SAV international, d’audit interne des flux de matériel et de données informatique, de gestion de projets supply chain.

3 étapes principales
La Direction d’usines de 1980 à 1995
Dans les secteurs de l’électromécanique et de l’électroménager, j’ai exercé les fonctions de Directeur d’usine de 200 à 450 personnes sur une période de 15 ans (3X8, WE). J’ai managé la mise en conformité de sites de production aux standards du groupe. Mes actions d’améliorations portaient sur la productivité, la qualité, les délais, les coûts, les normes, par la mise en œuvre d’outils de suivi de la performance, en préservant le climat social (Présidence CE, CHSCT).
Etant membre du Comité de Direction de ligne de produits, j’ai participé activement à l’élaboration et la mise en œuvre de la stratégie du groupe.

La direction supply chain d’une ligne de produits.De 1995 à 2000 CA 300M€, 15 familles de produits. Dans le secteur des biens de consommation. Mise en place et suivi des plans industriels et commerciaux (PIC& PDP) 15 usines et 17 filiales à travers le monde.
Optimisation des flux de matières premières et des produits mesurés par les outils du taux de service. Mise en place de la gestion du cycle de vie des produits
Chef de Projet GPAO, pilotage du changement d'outil et de planification d’un groupe International (ERP BPCS. formation des utilisateurs

Correspondant métiers SAV International. De 2000 à 2006
Dans le secteur de l’électroménager et des réseaux de réparateurs agréés. Définition de besoins, Analyse et propositions d’évolutions en conformité avec la stratégie business du groupe. Déploiement des ERP BPCS France, Allemagne, Autriche et ERP SAP France. Formation des utilisateurs, help desk
Mise en place d’un B to C France Allemagne
Etablir le core system d'un magasin vente usine pour le groupe
Création de magasin ventes usine ouvert au public
Etablir les procédures et mettre en place le processus de prise de commandes et de livraison pour les VEPECISTES


Par mon sens opérationnel de l’organisation du travail, le management des équipes, ma mobilité, j’ai su m’imposer dans des contextes de, réorganisation industrielle, de conduite d'évolution de l'activité, en m’entourant des compétences internes et externes de l'entreprise, dans les domaines de la Direction industrielle, la gestion de projet supply chain.

Mes compétences :
Audit
Direction Industrielle
Formation
Organisation
Organisation industrielle
SAV
Supply chain

Entreprises

  • Groupe SEB - Chef de projet - Audit interne

    Vernon 2000 - 2006 Domaine SAV plate-forme internationale 20 000 références, valeur stock 3,4 millions €, 110 000 commandes par an
    Mission Principale :
    Définition de besoins, Analyse et propositions d’évolutions en conformité avec la stratégie business du groupe
    Réalisations et Résultats :
    Déploiement des ERP BPCS France, Allemagne, Autriche et SAP France. Formation des utilisateurs, help desk
    Mise en place d’un B to C France Allemagne de 1000 à 1500 lignes / jour
    Etablir le core system d'un magasin vente usine pour le groupe (AL, RU, LO, ECU, TO)
    Création de magasin ventes usine ouvert au public à Alençon (+ 30 % CA TTC)
    Mise en place de procédures de prise de commandes par correspondances pour les VPCISTES
    Réduction des délais de préparation de commandes de 2 à 1 jour
    Diminution des erreurs de livraison, efficience = 98%
  • BRANDT MOULINEX - Direction Supply chain

    1995 - 2000 Groupe international, leader dans la fabrication de biens d'équipements des foyers : 13 usines et 17 filiales commerciales dans le Monde, CA 300 millions d’euros, 15 familles de produits

    Missions Principales : Organisation des flux de matières premières, produits finis ou semi-finis
    - Mise en place des plans industriels et commerciaux (PIC& PDP) usines et filiales
    - Chef de Projet GPAO, pilotage du changement d'outil de planification du groupe
    • Lissage de la production, selon les contraintes locales
    Planification des plans d’approvisionnements, respect des dates de lancement, gestion du cycle de vie des produits
    • Création de la base statistique d’une ligne de produits
    • Organisation des transferts de production inter sites
    • Gestion de la sous - traitance
    • Conduite des audits dans le domaine de la planification
    • Etablissement des procédures de planification de la production au niveau du groupe

    Résultats Obtenus :
    Amélioration des taux de service de livraison vers les plates-formes logistiques : 97%
    Diminution des niveaux de stocks : 14% du CA
    Déploiement de logiciels ERP BPCS, domaine planification industrielle, 15 usines en France, 2 usines en Espagne
  • MOULINEX KRUPS - Direction d'usine

    1980 - 1995  Responsable de production d’un site de fabrication de composants électro mécanique (5 ans)
     Direction usine de fabrication de composants électro mécanique, 200 employés, mutation de l’activité
    vers l’assemblage de micro-ordinateurs (8 ans)
     Direction usine Petit Electro Ménager, Membre de comité de Direction du groupe (5 ans)
    Présidence CE, DP, CHSCT
    Volume de production 2 700 000 produits finis, 3 000 000 de moteurs électriques
    450 employés, en 3x8 et WE. Transformation journalière de 6 tonnes de matières plastique
    et de 2,2 tonnes d’acier

    Missions Principales :
    - Participer à l’élaboration des plans stratégiques à 3 ans
    - Ré organiser les services de production pour atteindre les standards du groupe
    - Manager l'équipe de Direction et assurer la coordination des équipes (production, ordonnancement, stockage, maintenance, Ressources Humaines, qualité, méthodes, contrôle de gestion)
    - Montage et suivi des budgets en comptabilité analytique
    - Mise en place et suivi des outils de performance
    - Proposition et mise en œuvre des plans d’investissements (réimplantation usine)
    - Maîtrise des méthodes d’industrialisation (gammes, nomenclatures)
    - Mise en place des normes ISO 9002
    - Intégration des sociétés acquises par le Groupe (Irlande)

    Résultats obtenus :
    Gain de productivité sur 4 ans selon famille de produits de 8% à 17%
    Réduction des frais structurels de 15%
    Respect des programmes de production
    Diminution des coûts de non qualité de 25%

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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