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Mickaël BERNE

COMPIÈGNE

En résumé

Expérimenté en :
- Gestion de projets R&D
- Management d’équipe
- Formulation de produits
- Gérer des projets d’industrialisation en manageant un membre de chaque service du site
- Groupe de résolution d’incidents en tant qu’expert MP/formulation
- Liaison entre les différents services pour mener à terme un projet
- Création et suivi de dossiers en lien avec des organismes externes (appels à projets, CIR…)
- Contacts fournisseurs/clients
- Veille technologique

Mes compétences :
Chimie
Formulation
Adhésif
Chimie des matériaux
Revêtement
Polymères
Analyses physico chimiques
Epoxy
Polyuréthane
SAP
Lotus Notes
Microsoft Office
Informatique
Gestion de projet
Veille technologique
Management
Brevet
Esprit d'équipe
Créativité
Autonome
Rigueur
Organisé
Adaptabilité
Etanchéité

Entreprises

  • Resoltech - Ingénieur R&D

    2019 - maintenant Formulation des résines époxy et PU pour les composites
    Responsable HSE

  • Axter - Chef de projets R&D

    2015 - 2019 Responsable du laboratoire R&D

    Management et technique :
    - Management de 3 techniciens, jusqu’à 8 pour des projets transversaux
    - Gestion de projets de la R&D au lancement commercial
    - Suivi des projets, des plannings et des ressources par dossiers de cadrage
    - Gérer les projets d’industrialisation de nouveaux produits en manageant un membre de chaque service du site (production, BE, HSE, achat, labo)
    - Suivi des réclamations et optimisation des formules
    - Groupe de résolution d’incidents en tant qu’expert MP/formulation
    - Formulation et analyse de produits au laboratoire
    - Contacts réguliers avec les fournisseurs et les clients
    - Veille technologique
    - Création et suivi du processus R&D pour les audits, audité par l'AFNOR (ISO9001, 14001)

    Lien fort avec tous les services :
    - Production/achats pour les essais industriels et les premières fabrications
    - Bureau d’étude pour les besoins d’investissements
    - Marketing/commerce pour le lancement de nouvelles gammes (NOx, gamme allégée, cool roof, auto-adhésif)

    Subventions :
    - Montage de dossiers pour répondre à des appels à projets français et européens (Adème)
    - Dossier pour le CIR (Crédit Impôt Recherche)
    - Enveloppes Soleau

    Quotidien :
    - Mise en place de procédures internes et d’indicateurs
    - Uniformisation des fichiers de travail au laboratoire et réduction des fichiers redondants avec les autres services
    - Gestion des achats et des investissements du laboratoire : recherche de fournisseurs, mise en concurrence, etc
    - Méthode 5S

  • Bostik - Apprenti ingénieur R&D en formulation d'adhésifs chez Bostik, filiale d'Arkema

    Courbevoie 2011 - 2014 Missions chez Bostik France :
    - Brevet d’une résine sans BPA pour le contact alimentaire
    - Formulation et reformulation d’adhésifs suite aux évolutions réglementaires
    - Amélioration et création de nouveaux revêtements colorés pour pistolet automatique : ignifugé, auto-lissant, étanchéité, conducteur, anti-bruit, etc

    - Etre en relation avec les clients et contacter les fournisseurs
    - Reporting régulier à la direction,
    - Gestion de projets
    - Management lors de la fabrication d’un adhésif au pilote
    - Assistance à l’usine lors de produits non conformes ou de pénuries de MP

    - Etude de nouveaux polymères et veille technologique sur les nouvelles MP
    - Recherches bibliographiques
    - Réduire les coûts de production des résines
    - Tests chimiques et mécaniques : dynamomètre, rhéologie, réactivité, colorimétrie, adhésion sur support, stabilité dans le temps aux UV, résistance au poinçonnement et à l'usure, etc


    Missions chez Bostik UK :
    - Déformulation de dentifrices
    - Formulation de colles aqueuses
    - Reporting régulier à la direction

  • Solvay - Stagiaire au laboratoire d'analyse de l'usine

    Paris 2011 - 2011 Stage de 10 semaines au laboratoire d'analyse de l'usine de Solvay à Dombasle-sur-Meurthe (54)

    - Création et mise en place d’un nouveau système d’analyse, afin de dresser le bilan de fonctionnement de la colonne de distillation en usine
    - Augmenter le rendement et diminuer la consommation énergétique de la colonne
    - Analyses et création de méthodes analytiques à réaliser lors de futurs campagnes d’échantillonnage
    - Automatisation de certaines analyses, formation des techniciens et rédaction des modes opératoires

    Principales analyses réalisées :
    HPLC, GC-MS, complexométrie, titrimétrie, argentimétrie, distillation ammoniacale, fusion, ICP, etc

  • FAREVA - Stagiaire au laboratoire d'analyse (Excelvision)

    Romainville 2010 - 2010 Obtention de la norme américaine pour le laboratoire d'analyse.

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