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Mickael SCHWARTZ

Villeurbanne

En résumé

Mes compétences :
SAP
Aluminium
Solidworks
Microsoft Word
Microsoft Visio
Microsoft PowerPoint
Microsoft Office
Microsoft Excel
Microsoft Access
MOT Testing
CATIA
Méthode des éléments finis

Entreprises

  • Boccard - Gestion des Interfaces internes / externes

    Villeurbanne 2018 - maintenant
  • Daher - Responsable technique / Coordinateur de pôle

    Paray-Vieille-Poste 2017 - 2018 Coordinateur de pôle nucléaire et pièces de rechange chez Daher-Vanatome

    - Prise en charge du dossier RJH (Réacteur Jules Horowitz, réacteur expérimental en cours de fabrication pour le compte du CEA sur le site de Cadarache ) pour le lot D05
    - Traitement des fiches d'acceptation de documents
    - Rédaction / mise à jour de spécifications liées aux impositions du RCC-MX (niveau 1, 2, 3)
    - Mise à jours de plans lors de modifications mineurs (SolidWorks)
    - Gestion de l'équipe du pôle (2 dessinateurs + 1 technicien méthode) afin de réaliser les études et les documents associés dans les meilleurs délais
    - Rôle de vérificateur sur l'intégralité des documents réalisés au sein du pôle
    - Responsable technique du projet RJH, interlocuteur principal entre le bureau d'étude et l'équipe projet ainsi qu'avec les responsables techniques du projet RJH coté TechnicAtome
    - Interface principale concernant la qualification des matériels auprès des centres d'essais ainsi que tous les sous-traitants liés au projet (CERG, VIRLAB, CETIM, SOPEMEA,TCF, etc...)
    - Répartition de la charge au sein du pôle
    - Mise à jour de la planification au sein du pôle pour mise à jour de la planification du service par ma hiérarchie
  • Hyd&au - Ingénieur d'études

    Bordeaux 2017 - 2017 Conception de centrales hydrauliques

    - Conception de centrales hydrauliques à partir de schémas hydrauliques (3D et plans réalisés sous Inventor)
    - Optimisation des ensembles dans une optique de réduction des coûts

    Conception d'un SKID, (comprenant une centrale hydraulique de capacité 5000L, deux moteurs d'une puissance unitaire de 315Kw) dont le but est de compenser les turbulences créées par les vagues lors de la dépose de fibre optique par un robot au fond de l'océan

    - Conception du SKID à partir du schéma hydraulique (Inventor)
    - Optimisation de l'ensemble afin d'intégrer tous les éléments nécessaires au bon fonctionnement du système dans un encombrement très limité
  • Aptiskills - Ingénieur consultant

    Lyon 2016 - maintenant
  • Epmeca - Ingénieur d'études / Projet : Responsable technique

    Veauche 2016 - 2017 Réalisation des projets d'ingénierie destinés à l'entreprise SNF (Andrézieux)

    Développement d'un homogénéiseur (puissance 4Kw)

    - Etat de l'art
    - Définition du cahier des charges suite à échange avec le client final
    - Conception et dimensionnement de la machine
    - Choix des sous-traitants
    - Suivie du projet dans toutes les phases jusqu'à la livraison du matériel chez le client final (SNF)
    - Réalisation des documents de suivi et de la synthèse technique

    Développement d'un granulateur 6,3m^3/h (prototype de R&D pour SNF)

    - Conception d'un granulateur au design cylindrique afin d'éviter les pièces de chaudronnerie (problématiques de montage)
    - Dimensionnement (durée de vie de roulements, débit et mécanique des fluides générale appliqué à des fluides à très haute viscosité)
    - Optimisation afin de maximiser la durée de vie et de limiter les opérations de maintenance
    - Réalisation d'un tableur déterminant la durée de vie théorique en fonction du choix de roulement permettant également d'adapter le plan de maintenance préventive n fonction de la configuration (applicable aux autres machines conçu dans la société)
    - Suivi des essais réalisés chez le client final
    - Rédaction des documents de suivi et de la synthèse technique

    Développement d'une vis de gavage 16m^3/h (prototype de R&D pour SNF)

    - Conception d'une vis à pas variable permettant de transférer du polymère en gel à un débit de 16m^3/h
    - Dimensionnement complet
    - Etude complète sous Flow simulation (SolidWorks)
    - Résolution de problème d'ordre logistique (encombrement de 12m de longueur pour 7 de hauteur)
    - Suivi du projet jusqu'à réception par le client final ainsi que suivi des essais exploratoires ayant pour but de déterminer la configuration permettant de minimiser les pertes de charges
    - Rédaction des documents de suivi et de la synthèse technique
    - Développement du savoir-faire de l'entreprise dans le transfert de fluide à très haute viscosité

    Développement d'un LPR à cavitation, prototype expérimental destiné à être utilisé par l'industrie pétrolière pour l'injection de polymère dans les nappes (R&D pour SNF)

    - Conception et dimensionnement complète
    - Suivi du projet de la phase à conception à la phase test chez le client final
    - Prototype mis en concurrence avec 5 fabricants ayant répondu à l'appel d'offre (américains et européen), et 12% plus performant (définie en mesurant le taux de cisaillement des particules en sortie)

    Gestion et suivi de projet complet concernant la mise en place d'une ligne de lavage haute pression dans un atelier de production de polymère sur le site de SNF (réseau de tuyauterie d'environ 400m)

    - Définition des éléments du groupe hydraulique haute pression (500 bars)
    - Réalisation du PID sous autocad
    - Réalisation du pipe routing sous autocad (10 réacteurs de polymérisation à relier sur la ligne de lavage)
    - Rencontre et choix des fournisseurs afin de définir au mieux les éléments répondant au besoin
    - Mise en place de planning décalé avec prise en compte des impositions de tous les intervenants du projet afin de perturber au minimum la partie production coté client
    - Toujours dans un but de réduction de l'impact sur la production chez le client final, il a été décidé de réaliser un montage alterné des éléments de chantier
    - Interface principal client/fournisseur (rôle de responsable technique)
    - Gestion d'une équipe de 3 chaudronniers
    - Rédaction des documents de suivi et de la synthèse technique
  • Fives Nordon - Ingénieur mécanique / méthodes / amelioration continue

    Nancy 2014 - 2015 Analyse et optimisation de poste complète sur l’activité cintrage de l’entreprise, intégration au sein du groupe de travail « comité cintrage » en tant que responsable technique, destiné à améliorer nos prestations dans le secteur « oil&gas »

    Solutionner les problèmes de dimensions non conformes observés sur les tubes après cintrage (Cintreuse type COJAFEX PB1000)

    - Observation de processus de fabrication
    - Création d'une procédure de mesure des organes de la cintreuse (pour une utilisation sur machine à mesurer tridimensionnelle) via l'utilisation d'un tachéomètre
    - Détermination des tendances via des mesures par itérations successives par le biais d'augmentations puis diminution du rayon de courbure sur des cintres gabarit
    - Analyse des données obtenues afin de corriger les erreurs (incertitudes)
    - Analyse des données filtrées via Excel, étude des courbes de tendances
    - Constatation de la cause réel des non conformités
    - Réalisation d'un re calibrage de la machine à partir des conclusions tirées

    Etude de poste complète avec proposition d'optimisations et mise en place de ces dernières (COJAFEX PB1000)

    - Analyse du poste de travail, énumération des phases de préparation de la machine détermination des étapes critiques, propositions d'optimisations
    - Accompagnement de l'opérateur lors de la préparation de la cintreuse pour une commande standard
    - Prise des temps pour chaque étape
    - Propositions d'améliorations d'ordre matériel
    - Propositions d'améliorations concernant l'ordonnancement
    - Rédaction d'une mode opératoire complet (Visio)
    - Mise en place d'une procédure d'approvisionnement auprès du fournisseur d'inducteur afin de réduire les délais lors de l'apparition d'un besoin (délais d'approvisionnement réduits de 9 à 4 semaines)
    - Réalisation d'isométriques de tuyauteries 2D, reproduction en 3D avec réalisation de plans de marbre afin de modéliser un réseau complet avec une mise à l'échelle cohérente

    Etude de la faisabilité de remise en état d'une cintreuse universelle à galets COMAC

    - Veille documentaire
    - Analyse de l'existant, détermination des capacités
    - Conclusion quant aux éléments nécessaires à la remise en état de la cintreuse
    - Rédaction de documents regroupant toutes les informations techniques (capacités machines, outillages)
    - Rédaction d'un mode opératoire (Visio)

    Réalisation d'un outillage destiné à la suppression d'une situation dangereuse lors de la réalisation d'épreuves hydrauliques appliqué aux compensateurs de dilatation

    - Analyse du problème, propositions de solutions, réalisation de tous les calculs liés au dimensionnement du système (calculs analytique)
    - Conception d'un système adaptable à toutes les dimensions de compensateurs éprouvés (SolidWorks)
    - Réalisation de plans paramétrés
    - Réalisation des calculs de dimensionnement (flambage, longueur d'implantation,...)
    - Lancement de l'appel d'offre et choix du fournisseur
    - Réalisation d'un ABAQUE permettant de définir la configuration en fonction du dimensionnel de compensateur à tester
    - Réalisation d'un mode opératoire (Visio)
  • Fives Nordon - Technicien amélioration continu

    Nancy 2014 - 2014 Conception, dimensionnement d'un outillage spécial destiné à une utilisation sur une presse à croquer des tôles d'aluminium

    - Analyse du problème, proposition de solutions, lancement de l'appel d'offre
    - Réception du cahier des charges, recherche documentaire afin de déterminer les capacités machines, analyse des défauts du système en place
    - Conception d'ensembles matrices/poinçons sur mesure (SolidWorks)
    - Réalisation de plans paramétrés notamment pour des inducteurs ainsi que des coudes de tuyauterie pour FA3 (EPR de Flamanville) (SolidWorks)
    - Développement d'un système facilitant la mise en place des éléments sur la machine
    - Lancement de l'appel d'offre et optimisation du coût via une modification des matériaux (Investissement de 50K€)
    - Toutes les modifications ont été vérifiés et approuvées par calculs par éléments finis

    Réalisation d'un outillage spécial nécéssaire à la réalisation du brasage d'une plaque ferromagnétique dans le cadre du projet ITER

    - Travail collaboratif avec un chercheur de l'EEIGM pour la définition du système (SolidWorks)
    - Conception et optimisation via des changements permettant d'utiliser des procédés d'obtentions moins couteux
  • LEM3 - UMR CNRS n°7239 - Etudiant chercheur

    2013 - 2013 - Choix des matériaux via détermination d’indices de performances (CES Edupack)
    - Étude du vieillissement de l’aluminium
    - Analyse de structure cristallographique
    - Mesure de micro-dureté pour différentes durées de revenu

Formations

Réseau