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Mohcine ZEROUAL

LYON

En résumé

Diplômé de l’Ecole Nationale d’Ingénieur de Saint Etienne (ENISE) en Génie Mécanique ainsi que de l'Ecole Nationale Supérieure des Mines de Saint Étienne (ENSMSE) .

J’ai eu l’occasion de travailler sur les performances industrielles et plus particulièrement sur le Lean Manufacturing. Ce processus d’amélioration continue fut implanté chez GE lors de mon stage dans cette entreprise. Ce projet m’a permis de résoudre certains dysfonctionnements liés à la gestion du personnel, des stocks et aux changements d’habitudes de productions mises en place. Le challenge était grand et les résultats furent positifs. Par la même occasion, j’eus la chance de collaborer avec M. Arada, théoricien du Lean Manufacturing.

J’ai pu acquérir, à travers mes différentes expériences professionnelles et durant mes études supérieures, une grande capacité d’écoute ainsi que de solides connaissances théoriques. Grâce à mes périodes en entreprise de six mois chacune, j’ai pu acquérir une première expérience industrielle, travailler en autonomie, tout en restant à l’écoute des attentes de chacun, développant par la même occasion une aisance relationnelle affirmée.

Depuis décembre 2009, je travail chez SNCF, grand groupe français dans le domaine du transport et de solution clé en main pour voyage. Durant mes différents postes j'ai eu l'occasion de travailler sur l'organisation du travail sur les sites de maintenances notamment en Alsace. J'ai aussi réalisé plusieurs chantiers de conduite du changement dans les mentalités autant pour les agents sur le terrain que pour leurs hiérarchiques. J'ai pris soin de réaliser toutes mes missions au contact du terrain et sans intermédiaire. Pour moi le meilleur moyen de connaître un métier ses tenants et ses aboutissants est de le pratiquer. C'est pourquoi je n'hesite pas à mettre ''la main à la pâte'' cela me donne beaucoup de crédit au vue de mon jeune âge mais me donne aussi une idée précise des besoins de chacun des intervenants en production.

Actuellement responsable d'une équipe d'une cinquantaine d'agents, je suis en charge de tous les mouvements de matériels TER sur mon site de maintenance. En tant que manager et membre du comité de direction sur site, de nombreux challenges et (r) évolutions nous attendent. Toujours motivés pour de nouvelles missions et défis à relever.



Mes compétences :
Lean manufacturing
Production
5s
Organisation industrielle
Planification
Six Sigma

Entreprises

  • SNCF - Responsable d'équipe en production

    2011 - maintenant Prise en main d'une équipe d'une cinquantaine d'agents en roulement 3x8 7/7. Les fonctions de conducteurs de trains, aiguilleurs, agents securité du personnel sont représentées dans mes effectifs. La tenue des compétences des agents, de la production en opérationnelle et de la projection sur la production à venir fond partie de mes missions. Savoir anticiper les aléas du quotidien sur du materiels défaillant ou des effectifs manquant pour produire quand même sont des qualités indispensables.
  • SNCF - Ingénieur Méthodes

    2009 - 2011 Déploiement et standardisation de la production dans les ateliers de maintenances ferroviaires. Mise en place d'outils de management visuelle pour les reponsables productions. Améliration des conditions de travail avec différentes reflexions sur la penebilité et les tâches de travail quotidienne. Deploiement de la démarche 5S avec pilotage des responsable de zones en transverse.
  • Ecole des mines de Saint Etienne (LTDS) - Stagiaire, Master

    2009 - 2009 Mise en place d'une méthode d'acquisition de vidéo via une caméra à imagerie rapide lors d'usinage orthogonal. Caracterisation des déformations et vitesses de déformations de la pièce.


    Double diplôme Master recherche Ingénierie des Matériaux et Procédés, spécialité Mécanique et Ingénierie.
  • University of Queensland, Brisbane, Australia - Stagiaire

    2007 - 2008 Développement en laboratoire d’alliages permettant un meilleur rendement lors du forage minier.
  • GE, Thermodyn - Stagiaire Lean

    2006 - 2007 Mise en place du Lean Manufacturing sur de la petite série.
    Evaluation des temps d’usinages, temps morts entre machines.

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