Mes compétences :
Amélioration continue
Gestion de projet
SAP
Costing
Microsoft Project
Conditionnement
Entreprises
Procter & Gamble
- EMEA Skin Care Project Manager
Asnières-sur-Seine2013 - maintenantResponsable technique pour assurer le lancement des nouveaux produits Skin Care/Soin du visage sur la région EMEA
• Mise en place et planification de plans robustes au niveau technique couvrant tous les aspects d’un nouveau lancement de produit (matières premières/packaging, process/design, chaine logistique,…)
• Gestion de l’équipe multifonctionnelle technique, établissement d’un process de décision clair, définition des critères de succès et élaboration du planning complet du projet, de l’idée initiale jusqu’au lancement sur le marché avec succès.
• Principal interlocuteur entre l’équipe technique, commerciale et globale produit
Procter and Gamble Blois
- Project leader
2009 - 2013Jan 12-Avr 13 Responsable Industrialisation nouveaux produits EMEA
• Gestion complète du projet comprenant la définition technique et budgétaire, l’analyse financière, la construction, la mise en service et la qualification d’un nouveau design de ligne de conditionnement shampoing haute vitesse (M line) pour les nouveaux formats Pantene pour le site de Blois (2 lignes/6 formats/500 bpm)- Budget total 10 MM€.
• Responsable industrialisation nouveaux produits sur ligne de conditionnement shampoing pour le site de Blois (12 lignes) - Budget total 5 MM€.
• Support engineering pour l’ensemble des sites EMEA afin de délivrer les initiatives avec excellence et garantir les meilleurs rendements machines de la catégorie par la méthode P&G de Technical Readiness:
Dammam, Arabie-Saoudite (1 ligne/4 formats/400 bpm, durée 6 mois).
Urlati, Roumanie (2 lignes/4 formats/400 bpm, durée 3 mois).
Capella, Russie (2 lignes/4 formats/300 bpm, durée 1 mois).
Mar 09-Dec 11 Chef de Projet Amélioration Continue axé sur les changements de format rapide (RCO)
• Conception, développement et installation d’un nouveau système de production « zéro perte » innovant ayant réduit les pertes totales produits du site de 50 % et les temps de lavage de 80% sur les 12 lignes du site de Blois (2 millions € de gains/an) - Budget total 5 MM€.
• Définition du package de ré-application mondiale du système « zéro perte » devenu le nouveau standard de remplissage pour la catégorie Hair Care.
• Amélioration du process de changement de formats étiquettes et bouteilles (RCO, SMED) par le biais de la méthode «Focused Improvement» et d’une optimisation du design ayant permis un gain de temps de 80% (12mn vs70, 500k€ de gains/an).
• Expert Mondial Système de Remplissage:
Responsable de l’amélioration continue et de la standardisation comprenant la définition des packages de design global «Built to Print», Rapid Change Over, Centerline-CIL et des guides de troubleshooting pour les systèmes remplisseuses de la catégorie Hair care.
Support technique sur le terrain lors des nouvelles mises en service : Xi Qing (Chine), Dammam (Arabie Saoudite), Mariscala (Mexique).
Plastic Omnium
- Ingénieur Méthodes-chef de projet
Levallois-Perret 2006 - 2009Oct 08-Fev 09 Chef de Projet Industrialisation
• Responsable industrialisation nouveaux produits entre sites PO et PO/sous-traitants. Animation d’une équipe d’environ 10 personnes des différents services de l’usine. Elaboration des cahiers des charges, intégration et mise en place de nouveaux moyens de production: presses d’injection (2000T), robots, broyeur.
• Choix des fournisseurs, suivi des sous-traitants et mise au point des moyens de production. Supervision des chantiers d'installation.
Jui 06-Sep 07 Chef de Projet Méthodes-Amélioration Continue
• Etude des moyens (CDC moyens de production, outillages, modes opératoires, AMDEC process, cotations ergonomiques, implantation).
• Réalisation de chronométrages afin de déterminer les cadences de production et la charge opérateur pour garantir l’équilibrage des charges.
• Pilotage des chantiers TPM et 5S sur les lignes de production en série. Animateur des réunions de priorisation et de suivi des plans d'actions.
• Formation des équipes de l'atelier (Responsables d'équipe, Techniciens et Opérateurs) aux outils et méthodologies Lean Manufacturing.
