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Nathalie GAUDIN

Saint Maur des Fossés Cedex

En résumé

18 ans d’expérience en industrie pharmaceutique m’ont permis de développer une triple compétence en production, amélioration continue et qualité.

Forte d’une certification Black Belt j’utilise au quotidien les outils Lean et Six Sigma afin d’améliorer la performance tout en conduisant le changement.

Mes capacités d’adaptation et de communication m’ont permis d’évoluer tant dans des entreprises multinationales que familiales utilisant des process variés, de très automatisés à manuels.

Ouverte d’esprit, j’allie enthousiasme et leadership à mes qualités de rigueur, d’analyse et de synthèse.

Je suis à l’écoute d’opportunités professionnelles me permettant de conjuguer mes compétences pour relever un nouveau challenge de direction en production ou amélioration continue.

Mes compétences :
Industrie pharmaceutique
Production
Lean
Six sigma
Black belt
Amélioration continue
Contrôle qualité
Management du changement

Entreprises

  • Septodont - Responsable de production

    Saint Maur des Fossés Cedex 2011 - maintenant Fabrication et conditionnement de Médicaments et Dispositifs Médicaux dentaires – 100 formules

    -Structuration de l'organisation, animation d’une équipe pluriethnique et développement des compétences
    - Elaboration et suivi des indicateurs de performance
    - Déploiement de l’amélioration continue : management visuel, 5S, SMED, amélioration des flux
    - Prise en charge de l’industrialisation des produits et équipements, productivité +10%
    - Participation à l’innovation produits et standardisation en collaboration avec les services Marketing et R&D
    - Réalisation et suivi du budget de fonctionnement et du plan d’investissements
    - Management de la maintenance. Amélioration du taux de respect de préventif : +30%
    - Amélioration de l’ergonomie et réduction de l’absentéisme de 20%
    - Pilotage de la qualité opérationnelle : déviations, documentation, change controls, CAPA
    - Réalisation d’audits qualité fournisseurs

  • GlaxoSmithKline - Responsable laboratoire de Contrôle Qualité

    Marly-le-Roi 2008 - 2010 Contrôle des matières, articles de conditionnement, produits finis et stabilités

    - Prise en charge de la fusion de 2 équipes dansle cadre d'un Plan de Sauvegarde de l'Emploi
    - Déploiement d’un projet groupe d’amélioration de la productivité : +20%
    - Mise en place du management visuel du planning et de la performance, pilotage par indicateurs
    - Suivi charge/capacité, déviations, temps de cycle
    - Encouragement à la prise d’initiative, mobilisation des équipes
    - Contacts réguliers avec les autres sites dont UK et Singapour : benchmark, groupes de travail, réclamations

  • GlaxoSmithKline - Chef de projet Operationnal Excellence

    Marly-le-Roi 2005 - 2007 Expert Lean Manufacturing et Six Sigma

    - Mise en oeuvre d’outils d’amélioration continue dans différents projets, principalement en production : 5S, Kaizen, AMDEC, SMED, Kanban, Standard Work, capabilités, management du changement, VSM…
    • Optimisation productivité, pertes process, organisation ateliers. Gain : 613 k€/an
    • Analyse statistique pour réduire la quantité utilisée de principe actif. Gain : 535 k€/an
    • Animation d’un groupe de travail de transfert produit depuis un site anglais GSK
    • Implémentation du dossier de lot électronique : analyse de risque, formation, support terrain
    - Formatrice Green & Yellow Belt pour les sites francophones et mentoring de 21 personnes

  • GlaxoSmithKline - Responsable secteur de production

    Marly-le-Roi 1999 - 2004 Fabrication et conditionnement de formes sèches

    - Animation et gestion de l’équipe de production (3x8h) dans le respect des Qualité, coûts, délais
    • Responsable de la formation, du suivi et de l’évaluation de l’effectif
    • Mise en place du pilotage hebdomadaire de la productivité par ligne avec suivi de plans d’améliorations
    • Affectation du personnel, suivi du planning, révision des dossiers de lots, suivi des déviations
    - Réalisation de SMED. Gain de temps moyen : 30%
    - Installation de nouveaux équipements, décontamination d’une ligne

Formations

Réseau

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