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Ndeye Rokhaya SOW

MONTELLIER

En résumé

Mes compétences:
mise en place d'un diagnostic, capacité à animer une équipe, Gestion de Projet, travaille en Autonomie et esprit d'initiative.

Mes compétences :
Lean Management
Amélioration continue
Qualité
Gestion de projet
Production
Management

Entreprises

  • Nestle R&D Abidjan - Research Associate

    2013 - maintenant projec manager:
    - développement de produits et conceot d'industrialisation de procédé de transformation alimentaires.

  • ALPES FRAIS PRODUCTION - ASSISTANTE EXPLOITATION INDUSTRIELLE

    2011 - 2011 réduction des pertes matières et temps au niveau de l'atelier de dosage des plats cuisinés: mis en place des 5S et de l'automaintenance par la création d'un guide de diagnostic de panne et de la maintenance préventive par la formalisation d'un planning de préventif sur outlook.

    aide à la gestion de production:
    - suivi des heures du personnel
    - suivi de la production
    - suivi de la gestion des stocks

  • ROUSSELOT ANGOULEME - ASSISTANTE RESPONSABLE AMELIORATION CONTINUE

    2011 - 2012 - AMELIORATION CONTINUE
    Participation à la mise en place des fondations du « temple » du lean à savoir
    Le déploiement généralisé des 5S et du Management Visuel.
    Participer au chantier 5S, Animer des chantiers 5S, reprendre les standards et modes opératoires
    Et les rendre visuel avant de les mettre au poste de travail.


    -PROJET PERTES MATIERES
    Aujourd’hui les pertes matière sont une priorité pour la société car elle
    Constitue l'un des axes de travail ou les « hard savings » sont réalisables.
    les étapes clés sont:
    1. Compréhension des pertes
    Identifier et valoriser les pertes par types et périmètres restreints pour pouvoir les attaquer

    2. Eradication des pertes
    Choisir la route méthodologique appropriée pour attaquer la perte « tête de Pareto ». Animer pour cela un groupe de travail et définir et suivre un indicateur Opérationnel commenté par les actions mise en œuvre

    3. Prévention des pertes
    S’assuré de l’information et de la formation du personnel concerné au nouveaux standards issus des actions d’amélioration

  • DACO FRANCE - TECHNICIENNE DE PRODUCTION

    2010 - 2010 mis en place d'un plan de palettisation visant à faciliter l'insertion de nouveaux opérateurs
    controle de la qualité du produit fini et suivi des audits hygiènes et sécurité.

  • PELLORCE ET JULIEN - OPERATEUR DE PRODUCTION

    2009 - 2009 Opératrice de ligne, approvisionnement et controle des bouteilles de verres des purées de fruits.

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