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Nicolas MATHI

Niederbronn

En résumé

Bonjour à tous,

Je suis actuellement responsable méthodes industrialisation pour le secteur eau chaude sanitaire de l entreprise De Dietrich Thermique. L'entreprise fait partie du groupe BDR Thermea qui compte environ 6000 salariés dans le monde et qui est le troisième groupe européen en termes de fabrication de systèmes de chauffage.

La fabrication des préparateurs d'eau chaude comprend divers points techniques :
- formage des pièces metallique de la cuve (roulage de viroles, cintrage d'échangeurs, ...)
- découpe des pièces pour assurer la connexion (poinçonnage, plasma, laser,...)
- assemblage des cuves (soudage plasma, tig, mig/mag, procédé CMT by Fronius,...)
- protection contre la corrosion par émaillage
- isolation des chauffe-eau (directement dans l'habillage ou en moules)
- montage des composants
- contrôle fonctionnel des appareils (régulations, résistances,...)
- fabrication de ballons thermodynamiques (montage de la pompe à chaleur, sertissage, charge en fluide frigorifique, test d'étanchéité,...)

Le service que je manage est donc en charge du bon fonctionnement et de la maîtrise des processus énoncés auparavant.
Nous intervenons aussi bien dans le developpement des produits, que dans l'optimisation des prix de revient, de la qualité et que dans l'amélioration perpétuelle de nos moyens de production.

Développement des nouveaux produits : participation au niveau de la R&D afin de développer des produits moins coûteux, optimisés au niveau de leur production, tout en assurant la qualité attendue par le client. Participation au groupe de développement, réalisation de DFMEA et PFMEA, définition et adaptation du process, fabrication des prototypes, formation des opérateurs, rédaction des documentations, suivi lors de la montée en cadence,...

Amélioration continue, Optimisation des prix de revient et de la qualité : analyse des flux, AMDEC process, remise en cause de l'existant, modification des pièces coûteuses, arbre des causes, 5 pourquoi,...

Introduction de nouvelles machines : définition du besoin, analyse fonctionnelle, rédaction du cahier des charge, consultation des fournisseurs, participation à la phase de négociation du prix, gestion du projet, définition de l'implantation, élaboration du planning, installation des machines, mise en route, programmation, formation des opérateurs, montée en cadence, retour d'expérience pour les futures installations,...

Si vous souhaitez plus de renseignements sur mes activités, n'hésitez pas à me contacter.

Mes compétences :
Résolution de problèmes
Gestion de projet
Amélioration continue
Management technique
Lean Management
Robotique
Soudure
Analyse des flux
Industrialisation

Entreprises

  • De Dietrich Thermique - Responsable Méthodes/Indus Hot Water Tank

    Niederbronn 2012 - maintenant Gestion d'une équipe Méthodes/Industrialisation d'une dizaine de personnes en charge de l'atelier de fabrication des préparateurs d'eau chaude sanitaire :
    - Participation aux développement de nouveaux produits
    - Industrialisation des nouveaux produits
    - Gestion des modifications produits
    - Optimisation des lignes de production
    - Optimisation des prix de revient
    - Pilotage des projets d'amélioration continue (sécurité, qualité, coût, délai, implication)
    - Pilotage des projets des nouveaux équipements industriels (investissements sur 5 installations en 2014 soit 1,7 M€)
    - Support de production et formation des opérateurs
    - Veille technologique
  • De Dietrich thermique - Ingénieur Industrialisation

    Niederbronn 2011 - 2012 Missions diverses :
    - Déménagement et réorganisation de lignes
    de production avec mise en application des principes du Lean Manufacturing
    - Gestion d'un nouveau parc de robot avec pour objectif de le rendre fonctionnel pour la sortie de nouveaux produits
    - Formation des opérateurs à l'utilisation des robots
    - Conception d'outillages pour les robots
    - Redéfinition de la méthode de programmation des robots pour l'adapter aux variations de nos produits
    - Fiabilisation de la qualité des soudures robots en termes d'étanchéité
  • De Dietrich thermique - Stagiaire Lean Manufacturing

    Niederbronn 2011 - 2011 Analyse d'un atelier de production en vue de proposer une nouvelle méthode de planification pour diminuer le Lead Time des produits :
    - Base de l'étude des flux du stage précédents
    - Étude des besoins de l'entreprise et rédaction d'un cahier des charges
    - Études de l'état actuel grâce à la mise en place d'une VSM.
    - Propositions d'améliorations pour le futur
    - Comparaison de la cartographie actuelle et future : gains conformes au cahier des charges de l'étude
    - Dimensionnement des solutions et plans d'implantation pour la mise en place
  • De Dietrich thermique - Stagiaire ingénieur analyse de flux

    Niederbronn 2010 - 2011 Analyse des flux physiques sur un atelier pilote au sein de l'entreprise en vue de les optimiser :
    - Découverte des postes de travail
    - Diagramme spaghetti
    - Diagramme des flux
    - Réduction des déplacements
    - optimisation des déplacements matière et opérateurs au niveau macro de l 'atelier
  • Freinrail - Stagiaire technicien bureau d'études

    2010 - 2010 - Conception et réalisation d'un banc d'essai de contrôle pour valider l'effort restitué par les freins sur des produits qui reviennent pour maintenance (remise à niveau) pour une gamme de freins de la RATP.
    - Conception et réalisation d'un banc pour valider la qualité de ressorts montés dans les freins.
  • Exxon Mobil - Stagiaire opérateur de maintenance

    Notre-Dame de Gravenchon 2009 - 2009 Stage d'insertion dans le monde professionnel.
    Stage opérateur de maintenance.
    Maintenance des "utilités":
    - Approvisionnement gaz (suivi étanchéité des conduites)
    - Air comprimé : maintenance compresseurs et pistage des fuites
    - Entretien de la station d'eau déminéralisée
    - Suivi de la qualité de l'eau des tours de refroidissements
    - Maintenance des ventilateurs des tours de refroidissement
  • Othon Fey - Stagiaire opérateur de production

    2007 - 2007 Stage d'insertion dans le monde du travail afin de découvrir le fonctionnement des entreprises. Stagiaire opérateur. Entreprise de tôlerie et production de tubes acier.
    - Réglages de cintreuses, fileteuses et presses
    - Production de pièces sur ces machines
    - Contrôle qualité des pièces produites
  • Communauté d'agglomération Sarreguemines Confluence - Maitre nageur sauveteur

    2005 - 2011 Poste occupé les week-ends et les congés pour me permettre de payer mes études.
    Surveillance des bassins.
    Surveillance de centre aéré.
    Formation de jeunes nageurs (bénévolat au club)

Formations

  • INSA Strasbourg (Strasbourg)

    Strasbourg 2008 - 2011 Ingenieur Mecatronique
  • Insa De Rouen (Rouen)

    Rouen 2005 - 2011 Classes preparatoires en tant que sportif de haut niveau
  • Lycée Jean De Pange Bac S

    Sarreguemines 2002 - 2005 Bac S option Physique-Chimie
  • Lycée Jean De Pange (Sarreguemines)

    Sarreguemines 2002 - 2005

Réseau