Menu

Nicolas NOEL

Avignon

En résumé

Mes compétences :
TRS
Oenologie
SMED
Amélioration Continue
TPM
KANBAN
AMDEC
PDCA
SPC

Entreprises

  • KP1 - Responsable Opérationnel

    Avignon 2017 - 2019 Fabrication d'éléments de construction en béton précontraint pour la maison individuelle, batiments collectif ou gros oeuvres.
    Usine de Pujaut (30)
  • Famar - Lean & HSE Manager

    Paris 2013 - 2016 Usine d'Orléans [45], façonnier pharmaceutique produisant plus de 130 M€ de CA sur le marché des médicaments OTC par an avec un effectif de plus de 700 personnes.
    Missions principales :

    1/ Définir et mettre en oeuvre une politique Sécurité visant le Ø accident à 3 ans :
    • Sécuriser les causes des incidents en standardisant les investigations
    • Concevoir un outil dynamique d'évaluation des risques pour les managers
    • Lancer un programme de réduction des facteurs RPS sur tous les services

    2/ Déployer le Lean Manufacturing pour assurer des réductions de coût > 6% / an :
    • Sécuriser les crises techniques et les process non robustes
    • Déployer un système de KPI pertinents et l'analyse de leur potentiel
    • Lancer des chantiers pilotes (SMED, TPM, Yield...) à gains significatifs rapides
    • Mobiliser le personnel autour de l'amélioration de la performance
  • PME - Projet de reprise

    2011 - 2012 Analyses financières, montage en holding, recherche de fonds
    Etude avancée d'une reprise d'une PME dans la transformation de PSE (35 personnes)
  • Owens Corning - Responsable Organisation Industrielle

    Toledo 2007 - 2011 Usine de l'Ardoise [30] produisant 80000 t de fibre de verre de renforcement par an avec un effectif de 350 personnes.
    Missions principales :

    1/ Développer la stratégie industrielle :
    • Identifier les potentiels clés (produit / process), décliner les objectifs du site en plans d’action et faciliter les réalisations
    • piloter les projets critiques (stratégiques, pluridisciplinaires ou très techniques…)
    • mettre en place le système de suivi de la performance (collecte des données, indicateurs clés, réunions périodiques…)

    2/ Déployer le Lean Manufacturing
    • adapter les concepts Lean au process continu et flux parallèles pour garantir la cohérence entre les méthodes utilisées et les problèmes techniques rencontrés
    • proposer et accompagner les modifications d’organisation efficaces et apprenantes
    • former et coacher des leaders aux outils :
    chantiers 6σ, TPM, Kanban, SMED, 5S…
  • Comap / Antix / Owens Corning - Missions Industrielles

    2006 - 2006 Diverses missions réalisées en préalable de postes éventuels à pourvoir :
    - améliorer dans l'urgence la tenue des délais de livraison clients => organisation de la logistique (PIC, PDP, Flux physiques) sur l'ERP une fois fiabilisé
    - diminuer les coûts de fabrication => 20% de gains de productivité par le lissage de la production
    - résoudre des problèmes à la fois techniques et organisationnels de manutention interne
  • PECHINEY Electrométallurgie - Directeur Usine

    Paris 2002 - 2004 Usine de Laudun [Gard]
    Production : 40 000 t de Ferrosilicium
    CA : 32 M€ Effectifs : 120 pers.

    Dans une conjoncture industrielle difficile, avec des produits non stratégiques à faible marge et sous la menace d’une fermeture de site en 2003, mes principales réalisations ont été :
    - amélioration de la Sécurité : plus de 300 jours sans accident (taux de fréquence / 6)
    - retour à la rentabilité : marge opérationnelle de -2,8 M€ en 2002 à +2,7 M€ en 2003
    - mobilisation du personnel : classé 3ème établissement du Groupe sur audit 5 axes
  • PECHINEY Electrométallurgie - Responsable Progrès Continu

    Paris 1999 - 2002 Déploiement d'un programme d'amélioration continue visant :
    - garantir des réductions de coût de plus de 6%/an
    - conception, développement et déploiement sur tous les sites d'une méthode d'amélioration du TRS complète, avec kit de formation, application informatique de suivi et organisation des groupes de travail : "Le TRS au Quotidien", démarche primée à plusieurs reprises comme outil d'excellence Péciney
    - développer des systèmes de pilotage usine, basés sur des indicateurs siamois et l'analyse des gaspillages
    - former les managers à l'utilisation des méthodes Kaizen
  • VALEO Démarreurs - Responsable Méthodes-Maintenance

    1997 - 1999 Usine de l'Isle d'Abeau [Isère]
    Département D6RA : 12 000 démarreurs / jour
    Plus de 200 machines et 220 personnes.
  • VALEO Démarreurs - Superviseur de Production

    1995 - 1997 Responsable de 2 lignes d'assemblages du lanceur et d'un nouveau démarreur, le D7E, depuis son industrialisation.
  • VALEO Démarreurs - Ingénieur Production

    1994 - 1995 Animateur Qualité Usinage
    Fiabilisation de la GPAO

Formations

Réseau