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Nicolas RENARD

Paris-6E-Arrondissement

En résumé

Depuis 10 ans dans le secteur de la Plasturgie, j'ai évolué dans des secteurs et métiers variés. Chaque expérience m'a permis de progresser et ainsi faire valoir des compétences techniques et organisationnelles.

Ce parcours me rend capable aujourd'hui, de mener une équipe au quotidien, mais aussi de piloter différents projets techniques ou scientifiques.

Mes compétences :
Extrusion
Qualité projet
Management
SolidWorks
Production
Gestion de projet
Amélioration continue
Métrologie

Entreprises

  • La Française des Plastiques - Chef de Secteur Extrusion

    Paris-6E-Arrondissement 2012 - maintenant De retour aux sources, je suis désormais responsable de l'atelier Extrusion et de son atelier aval Machines à Sacs, chez LFP.

    Ma mission est avant tout d'assurer la réalisation des commandes dans les délais. Pour cela, j'encadre et gère les équipes de production (40 personnes, production 7j/7), intervient auprès des services Maintenance, Achats, Ordonnancement et Commercial.

    Mes autres missions consistent à :
    - améliorer la productivité des 2 ateliers;
    - développer les nouveaux produits, plus particulièrement ceux demandant des compétences scientifiques;
    - travailler avec le service Qualité pour améliorer celle des produits
    - travailler avec le service Méthodes et Maintenance pour améliorer l'outil de travail

  • Plastivaloire - Responsable AQC Projet

    2010 - 2012 Mission : Assurer et valider la qualité des produits dans la phase de développement des outillages et machines spéciales de décoration et d'assemblage

    Secteurs d'activités : automobile

    Clients : Valéo, Faurecia, Visteon, Johnson Controls, Hutchinson

    Activités : pilotage d'AMDEC Process, suivi des métrologies et étude de capabilité (3D contact, tomographie), pilotage de réalisation de moyens de contrôles (gabarits, calibres...), validation des essais outillages, rédaction de modes opératoires de contrôles en production, dossiers d'assurance qualité, préparation audit process

    Travail en équipe projet avec lien client permanent.

  • CEA Le Ripault - Stagiaire master recherche

    PARIS 2009 - 2009 Etude chémiorhéologique (calorimétrie différentielle, rhéométrie plan-plan) pour évaluer l'aptitude au rotomoulage réactif d'une résine époxy. Réalisation de premières pièces.

  • CEA Le Ripault - Ingénieur chercheur

    PARIS 2009 - 2010 Instrumentation du renfort composites de réservoirs à hydrogène pour piles à combustible dans le cadre du programme H2E (Horizon Hydrogène Energie).

    Essais mécaniques (traction, flexion, NOL, fatigue cyclique...). Mise en oeuvre d'échantillons et prototypes (enroulement filamentaire, drapage sous vide) instrumentés par fibres optiques pour la détection de défauts et le suivi de l'état de santé des réservoirs.

    Définition de la matrice d'essai, coordination de son avancement, et contribution scientifique et technique sur l'aspect matériau.

  • Laboratoire d'Ingéniérie des Matériaux ENSAM - Stagiaire de master recherche

    2008 - 2009 Etude chémiorhéologique d'une résine époxy pour le rotomoulage réactif
    Etude bibliographique : adhésion polymère/aluminium

  • La Française des Plastiques - Apprenti Ingénieur en Plasturgie Industrielle

    Paris-6E-Arrondissement 2005 - 2008 LFP - Injection et Extrusion-gonflage+façonnage de sacs - 150 salariés
    Apprenti Ingénieur ISPA, en tant qu'assistant du responsable de production et maintenance, principalement pour l'atelier d'extrusion.
    Mes missions étaient de divers types :
    - amélioration continue : mise en place de la démarche SMED en extrusion, modification et informatisation de la maintenance préventive (TPM)
    - R&D : co-développement de films en extrusion-gonflage (polystyrène notamment)
    - assistance opérationnelle de mon supérieur hiérarchique : cela m'a amené à intervenir dans de nombreux secteurs de l'entreprise, plus ou moins ponctuellement.

  • ISPA Entreprises - Assistant projet process (apprenti)

    2003 - 2005 ISPA Entreprises fait partie du groupe ISPA, qui propose des formations et un centre de recherche en plasturgie.
    J'ai effectué mon apprentissage au sein de cette société dans la partie projet process, sous la responsabilité d'un enseignant-chercheur. Les missions consistaient à effectuer des essais de transformation de matériaux pour les industriels, de l'expérimentation, des analyses physiques et physico-chimiques... Les techniques abordées durant ces deux années furent principalement l'extrusion de profilés PVC, l'extrusion filière plate, le compoundage et l'injection.

Formations

  • Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (Paris)

    Paris 2008 - 2009 Master Recherche Ingéniérie des Matériaux et Surfaces

  • Institut Supérieur De Plasturgie

    Alencon 2005 - 2008 Promotion 2008

  • Institut Supérieur De Plasturgie

    Alencon 2003 - 2005 BTS Plasturgie

    apprenti

  • Lycée Jean Guehenno (Flers)

    Flers 2001 - 2003 Bac STI Génie Mécanique option Productique

Réseau

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