RÉNÉAC
Je rencontre le client afin de prendre connaissance du besoin à étudier.
Ex : tourneur et emballage de baies, chaînes automatisées de production, interface de test, outils d’insertion de composants, machine spé.
Etablir un cahier des charges des limites et exigences du projet à développer.
•Description du besoin.
•Implantation dans l’atelier : encombrement, machines environnantes, poids.
•Prise de connaissance du type de machine ou matériel qui utilisent l’outil à développer.
Pré-étude : (pour avoir un accord de principe du client).
•Modélisation succincte de la conception de l’outil en relation avec les besoins mentionnés dans le cahier des charges.
•Détermination et choix des techniques appropriées.
•Calcul des contraintes fonctionnelles physiques, dimensionnelles, structurelles, géométriques.
•Conception de l’étude suivant les moyens de réalisation disponibles (fraisage, tournage, électroérosion, enfonçage, découpe à fil,…)
•Modélisation en 3D et mise en plan afin de présenter au client la cinématique
•Chiffrage du délai et du coût de l’outillage.
Conception détaillée.
•Modélisation détaillée de l’ensemble de l’outil à fabriquer à l’aide d’un logiciel de modélisation 2D/3D.
•Détermination et mise en place des accessoires achetés (vis, vérin, motoréducteur,…) dans l’outil. Ils sont préalablement modélisés dans une bibliothèque ou téléchargés sur internet. Les caractéristiques des accessoires sont disponibles chez le fournisseur (sous forme de catalogue ou sur internet). Les notices peuvent être fournies parfois uniquement en anglais, il faut alors en établir la traduction avant de faire le bon choix d’accessoires.
•Détermination des matériaux de chaque pièce suivant leur résistance, leur dureté, leur durée de vie, leur capacité à accepter les traitements de surface, la dissipation électrique (ESD) et le prix.
•Prise en compte de l’usure et de l’entretien de l’outil.
•Assemblage de chaque détail de l’outil suivant les liaisons entre chaque pièce afin de simuler les mouvements fonctionnels de l’outil.
•Mise en plan 2D de l’ensemble et de ses détails pour constituer un dossier de définition de l’outil. L’élaboration de chaque détail fini, côté (avec tolérances) permet leur réalisation par la suite.
•Etablissement d’une nomenclature pour quantifier les pièces et indiquer leur positionnement de montage dans l’outil. Elle permet de retrouver facilement les références des accessoires à commander et chez quel fournisseur. Elle peut être fabriquée à l’aide du logiciel du dessin (après une configuration du module nomenclature du logiciel) ou sur d’autres logiciels de mise en page tel qu’Excel, Word.
•Les cartouches sont estampillés au nom du client.
•Traduction du dossier en français et en anglais pour que toutes les entreprises du client puissent reproduire l’outil. Il est ensuite archivé dans la base de données du client.
•Transfert du dossier, après la mise en plan, à l’outillage par réseau du système informatique ou par mail.
Organisation et réalisation
•Etablissement d’un planning de réalisation.
•Suivi de la réalisation des détails
Suivi
•Installation et suivi chez le client.
•Entretien
Mes compétences :
Solidworks
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
Autocad
Solid edge
Programmation CN
Gestion de projet
Résistance des matériaux
