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Nicolas WAJSBERG

PITESTI

En résumé

Ingénieur ESTACA, spécialisé dans l'efficacité des systèmes de production, actuellement en VIE en Roumanie chez Faurecia (équipementier automobile)

Mes compétences :
Amélioration Continue
Automobile
Flux tiré
Hoshin
kaizen
Kanban
Lean
lean manufacturing
manufacturing

Entreprises

  • Faurecia - Ingénieur efficacité de la production

    2009 - maintenant VIE chez Euro APS (groupe Faurecia), Pitesti Roumanie, 600 personnes

    Déploiement du "Faurecia Excellence System" en termes ESP sur lignes d'injection, de thermoformage et d'assemblage.
    Mener des actions d'amélioration de l'organisation de la production et supporter les équipes de production dans l'utilisation des outils ESP.

    - Chantiers 5S
    - Chantiers Hoshin (équilibrage des lignes, réalisation des standards de travail, amélioration de la productivité)
    - Déploiement du flux tiré (mise en place de shop-stock, de systèmes kanban, pool-stock, séquenceurs, chantiers SMED)
    - Mise en fonctionnement de deux petits trains d'alimentation des lignes et d'évacuation des produits finis / semi-finis.
    - MIFA / réduction des lead time et des niveaux de stock, amélioration des flux de pièces
    - Animation de l'équipe Kaizen (Suivi de la fabrication des outils nécessaires à la production: tables, supports, racks d'approvisionnement, panneaux, éclairage, protections...)

  • Faurecia AST Eselborn - Stagiaire efficacité de la production

    2008 - 2008 Stage de fin d'études

    - Pilotage d'une étude de faisabilité d'approvisionnement automatique sur deux lignes d'extrusion: Étude de la charge de travail des opérateurs, consultation de fournisseurs, proposition de solutions
    - Participation et suivi de chantiers « travail standardisé » sur lignes de formage toyota

  • Faurecia sièges d'automobiles - Stagiaire ingénieur méthodes

    2006 - 2007 Année d'immersion – Méthodes production / Qualité

    - Chantiers SMED sur deux lignes de presses de cambrage ; gain de 20% en temps de changement
    - Réorganisation de la zone retouche de l'atelier des presses: réalisation des procédures de fonctionnement et règles de réaction, étude du flux des pièces, 5S
    - Etudes des causes de non-TRS
    - Mise à jour et réorganisation de la documentation aux postes de travail
    - Participation au quotidien de la gestion de la production de l'atelier

Formations

Réseau

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