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Nicolas WEBER

ALFORTVILLE

En résumé

Ingénieur matériaux de formation, j'ai réalisé mes différentes expériences professionnelles dans le domaine de la qualité appliquée à des secteurs différents : au sein d'un service qualité dans l'industrie automobile, au sein d'une équipe de développement de projets automobiles internationaux, et au sein de la direction produits dans le secteur de la distribution.
Je manage une équipe sur des problématiques achat suites aux demandes spécifiques des clients.

Mes compétences :
Qualité
Automobile
Mécanique
Veille réglementaire
Distribution professionnelle
AMDEC / FMEA
Matières premières
Contrôle interne
CAO
Audit interne
Management

Entreprises

  • E.CF - Ingénieur qualité produit et coordinateur service Achats contremarques

    2009 - maintenant Depuis 2014 : Responsable adjoint du service contremarques
    Encadrement et pilotage d’un service de 5 personnes en charge du référencement d’articles hors catalogue, afin d’assurer la fluidité de traitement des demandes. Gestion de la tarification applicable à ces articles et des problématiques liées aux différentes entités du groupe. En charge des liaisons et de la communication avec les autres services de l’entreprise.

    2012 - 2014: Référent qualité de la direction produit
    Suivi des cours des matières premières via un tableau de bord, élaboration de cahiers des charges techniques et d’études comparatives de produits en soutien des chefs produits en cas de référencement d’articles ou dans le cas d'appels d'offres.

    2009 - 2014: Ingénieur qualité produit
    Réalisation et suivi des tests qualité des produits en interne et en laboratoires externes, gestion de la base des certificats produits et veille réglementaire sur le périmètre des produits vendus par le groupe. Expertise technique dans la résolution des incidents qualités. Auditeur interne ISO 9001.

  • Magna Lorraine Emboutissage - Stage Ingénieur Qualité

    2008 - 2008 Stage qualité sur le domaine du Ferrage et du Contrôle des métaux par ultrasons.

    Sujet du stage: Analyse des caractéristiques matériaux pour le soudage (MIG/MAG, par résistance) par le biais de contrôles macrographiques et ultrason afin d’assurer la conformité du produit et mise en place d’un contrôle statistique.

    Mission principale : Réalisation d'études de soudabilité sur plusieurs assemblages de pièces embouties soudées par résistance et mise en place d’un contrôle des soudures par ultrasons.

    Mission secondaire : Mise en place d'un suivi statistique sur le contrôle géométrique des pièces.

  • Inergy Automotive, prestatiare de service pour Innovateam conseil - Ingénieur qualité en développement industriel

    2008 - 2009 Rôle principal: Manager la qualité au sein l’équipe projet :

    - Vérifier que le produit et que le processus d’industrialisation est conforme aux exigences du système qualité interne (règles internes), aux normes (ISO TS), et aux spécifications du client.
    - Vérifier les AMDEC produit et procédé de fabrication et création du plan de surveillance.
    - Préparer, coordonner et suivre la qualité pendant les essais dans les usines en Asie (Chine et Corée du Sud), en Europe (Belgique et Slovaquie) ainsi qu’aux Etats-Unis : rédaction des rapports de tests qualité effectués pendant les essais.

    Rôles secondaires:
    - Lien entre le service qualité fournisseur et l’équipe projet en particulier en suivant les acceptation des échantillons initiaux des composants vendus par les fournisseurs.
    - Lien entre le service qualité client et l’équipe projet notament lors des Présentation des échantillons initiaux aux clients et lors de la résolution de problèmes qualité pouvant apparaître pendant le développement dans les usines à travers le monde.

  • Institut de chimie inorganique et chimie des matériaux de Vienne (Autriche) - Stage recherche

    2006 - 2006 Stage de 3 mois en Recherche sur l’étude de nouveaux métallique à base de systèmes ternaires (3 composants) non stœchiométriques.
    En Institut de Recherche à Vienne en Autriche


    Stage en plusieurs étapes:

    - Etape 1: La préparation des échantillons de composition définie
    mélange des poudres et mise en forme à crue, en capsulage pour mise au four pendant plusieurs jours à température déterminée pour fusion et homogénéisation de l’échantillon

    - Etape 2: La caractérisation des échantillons par rayons X pour connaitre les phases présente et donc la composition

    - Etape 3: L'exploitation des résultats pour remplir le diagramme de phase ternaire de l'alliage qui est inconnu jusqu'alors

Formations

  • Polytech'Grenoble (ISTG)

    Saint Martin D'Hères 2005 - 2008 Ingénieur Matériaux, Option micro nano ingénierie

  • Université Metz

    Metz 2003 - 2005 Mécanique

    Président du GEM'IUP en 2004-2005 (association des étudiants en IUP Génie Mécanique et Génie Civil)

  • Université Metz

    Metz 2002 - 2003 Science de la Matière 1ère année de DEUG

Réseau

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