Menu

Nwessi SADEFEU

  • Arcelormittal
  • Responsable qualité et environnement

METZ

En résumé

Responsable Qualité, 10 ans d'expérience.

COMPETENCES: AQF; SMQ; Lean Six Sigma (Black Belt); Maitrise statistique des procédés; Audits; 8D; AMDEC; APQP; PPAP

Entreprises

  • Arcelormittal - Responsable qualité et environnement

    Production | 2017 - 2020  AQF _ Assurance Qualité Fournisseurs_ en conception/ développement et en fabrication série (Sélection du fournisseur, homologation produit/ process, Évaluation continue du fournisseur et des approvisionnements, plan de progrès fournisseur)
     Mettre en place et développer la démarche APQP (Advanced Product Quality Planning) et PPAP (Production Part Approval Process)
     Traitement des produits non conformes (déclassement, réaffectation, prison)
     Traitement des réclamations clients selon la méthode 8D (alerte qualité, actions curatives, recherche des causes racines, actions correctives, actions préventives, mises à jour de la documentation)
     Mise à jour des AMDEC process (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité)
     Réalisation audits internes et process (VDA 6.3 pour clients allemands et FIEV pour clients français)
     Analyse des systèmes de mesure (MSA) pour valider les équipements de contrôle, de mesure et d’essai
     Réalisation de l’étude de la capabilité des processus (maitrise statistique des procédés- SPC)
     Mise à jour du système de management de la qualité
     Préparation audits de certification
     Mise en place des plans d’action suite aux audits
     Suivi des KPI (Key process indicators)
  • FVM Technologies - Ingénieur Qualité

    2015 - 2017  Traitement des produits non conformes (retouches, mise au rebut)
     Traitement des réclamations clients (alerte qualité, actions curatives, recherche des causes racines, actions correctives, actions préventives, mises à jour de la documentation)
     Mise à jour des AMDEC produits et process
     Gestion des murs qualité
     Réalisation des audits interne et process (VDA 6.3 pour clients allemands et FIEV pour clients français)
     Réalisation des audits de poste et audits produit
     Validation de la qualité en production (contrôle dimensionnel, de la santé interne, de l‘aspect de surface)
     Demande et suivi de dérogations
     Analyse des systèmes de mesure (MSA) pour valider les équipements de contrôle, de mesure et d’essai
     Réalisation de l’étude de la capabilité des processus (maitrise statistique des procédés- SPC)
     Suivi des plans d’action suite aux audits clients
  • SMART France S.A.S - Ingénieur qualité clients et produit

    2013 - 2015  Conformité de la production
     Suivi tests de conformité des véhicules (compatibilité électomagnétique, émission CO2, consommation de carburant)
     Préparation et coordination audits d’homologation de véhicules (Chine et Japon)
     Traitement des réclamations (gestion des réparations, gestion des rappels de véhicules, analyse des réclamations avec les différentes parties prenantes en interne)
     Réalisation des audits internes
     Réalisation des audits process fournisseurs et sous traitants
  • Johnson Controls - Ingénier qualité project

    Colombes 2013 - 2013  Suivi de la démarche AQF (Assurance Qualité Fournisseurs)
     Suivi de la démarche APQP (Advanced Product Quality Planning) et PPAP (Production Part Approval Process)
     Revue et mise à jour AMDEC produit et process
     Analyse des systèmes de mesure (MSA) pour valider les équipements de contrôle, de mesure et d’essai
     Réalisation de l’étude de la capabilité des processus (maitrise statistique des procédés- SPC)
     Mise à jour plan de contrôle, des instructions de travail et de contrôle
     Organisation et suivi du « Run at Rate » pour pouvoir passer à la phase
    de développement à la production en série
     Traitement des réclamations des clients et des retours de garantie
  • Groupe Trèves - Management projet

    2012 - 2012  Mise à jour du système de management de la qualité (cartographie des processus, carte d’identité des processus)
     Formation aux différentes applications du groupe
     Formation aux méthodes de résolution de problèmes (rapport 8D)
     Traitement des réclamations clients (alerte qualité, actions curatives, recherche des causes racines, actions correctives, actions préventives, mises à jour de la documentation)
  • Alpine- Energie - Ingénieur Qualité

    2011 - 2011  Préparation de l’audit de certification ISO9001
     Création et mise à jour des instructions de travail et de contrôle
     Création d’une cartographie des processus et mise en place des différents indicateurs
     Mise en place et réalisations d’audits internes sur les différents chantiers
  • Mercedes- Benz - Ingénieur qualité

    2010 - 2010  Traitement des réclamations clients
     Gestion des réparations
     Gestion des rappels de véhicules
     Analyse des réclamations des clients avec les différents services
    concernés

Formations

Réseau

Annuaire des membres :