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Olivier PINTO

MELUN

En résumé

APTITUDES & COMPÉTENCES TECHNIQUES:

Outils et méthodologies :

Lean (5S, Kaïzen, TPM, SMED, TRS)
Sureté de fonctionnement (Sdf)
Méthode de résolution de problème (5P, 5M, Pareto, PDCA)

Logiciels:

Pack Office
SolidWorks
Autodesk Inventor
Mécaplan
Prélud
SAP
Toolbook

Automatisme :

Twido Suite
Vijeo Designer

Entreprises

  • Saint Gobain Weber France - Responsable Fabrication Atelier de Pré-mélange

    2013 - maintenant Gestion d'une équipe de 4 personnes:
    - Planification de la production.

  • Saint Gobain Isover Suisse - Ingénieur MKT2i

    2012 - 2013 - Analyser le savoir faire des différents poste de production.
    - Auditer les collaborateurs.
    - Identifier les meilleurs pratiques.
    - Développer et mettre en place des modules de formations adaptés au poste de travail.
    - Former les collaborateurs.
    - Analyser les déchets et mettre en place un plan d'action.
    - Accès la formation sur les problèmes récurrents.
    => Réduction de 24% des déchets liés au projet MKT2i.

    - Participer au plan de formation des collaborateurs et au chantier matrice des compétences.
    - Participer au développement des nouveaux produits.
    - Participer à la sensibilisation sur la sécurité par le biais d'audit.
    - Préparation du planning de maintenance autonome des week-end.
  • Henkel France - Apprenti au service Méthodes/Maintenance

    Düsseldorf 2009 - 2011 Chef de projet « Optimisation du flux de production » :
    - Animation de réunion.
    - Analyse des défaillances du flux de production sur ligne de conditionnement MIR :
    - Mise en place d'indicateur.
    - Exploitation des données.
    - Animation d’un groupe de travail de méthode de résolution de problème.
    - Mise en place d’un plan d’action et suivi du plan avec retour sur expérience.
    - Optimisation du processus de fabrication du produit fini.
    - Mise à jour des gammes de maintenance préventive et des procédures de changement de format.
    - Etude d’un système d’auto contrôle sur la qualité de pose des étiquettes.
    => Gain de 3% d'efficience.

    Optimisation machine:
    - Audit du personnel.
    - Mise en place d'un chantier Kaïzen pour l'optimisation de l'efficience de la ligne de conditionnement Minidou.
    - Recherche du goulot d'étranglement.
    - Analyse des données.
    - Mise en place des actions relatives à l'analyse.
    => Gain de 5% d'efficience.

    Gestion de divers projets :
    - Mise en place d’une démarche TPM dans le secteur de l’expédition de l’usine.
    - Etude du flux de palette pour la réorganisation des fins de ligne de conditionnement.
    - Mise en place d’un 5 S, atelier de soufflage flacons.
    - Etude d’investissement machine.
  • SMR Automotive - Stagiaire technicien Kaïzen/Maintenance

    2008 - 2008 - Etude d’un poste semi-automatisé de production.
    - Conception de la partie opérative.
    - Câblage et programmation de l’automate.
    - Dépannage et interventions diverses sur poste de production.

Formations

Réseau