Ingénieur développement, responsable du design d'assemblage des Cockpits chez Faurecia Interior System.
Mes compétences :
Management
Ingénierie
Industrie
Gestion de projet
Mécanique
Production
Amélioration continue
Entreprises
Faurecia Interior System - Méru (France)
- Design For Assembly Leader - Cockpit
2013 - maintenant
Faurecia Interior System - Méru (France)
- Development engineer
2012 - 2013
Faurecia Interior System - Méru (France)
- Chargé de mission de développement (Stage)
2012 - 2012Développement de logiciel permettant de prédire à partir des définitions numériques des pièces, le comportement des fixations par vissage, et des pièces fixées après test de vibration.
Etude des modèles théoriques pour la détermination des couples de serrages optimaux en norme ISO.
Développement d'algorithme de calcul pour les vis autotarodeuse dédiées au serrage en plastique. (vis spéciales)
Etablissement de plan d'expérience pour la réalisation d'essais permettant de valider les modèles théoriques retrouvés.
Réalisation d'abaques permettant la détermination des coefficients de frottement entres différents matériaux plastiques.
Traduction de l'algorithme de calcul en interface numérique permettant de définir le comportement des fixations.
Validation des résultats retrouvés par des tests de vibration.
Lafarge-Meknès
- Stagiaire (Stage de Formation)
2010 - 2010Dimensionnement de la Rampe Azmak de la chaîne de production du ciment.
Analyse fonctionnelle des besoins et définition du cahier de charge fonctionnel.
Etablissement d'un diagramme FAST pour la présentations des différentes solutions envisageables.
Etude dynamique et calcul de résistance des matériaux des barreaux de la rampe.
Détermination de la géométrie optimale des barreaux et calcul de la section orthogonale.
Modélisation du système conçu sur CATIA.
Renault Paris -LMPF ENSAM Paris Tech
- Stagiaire en Projet de Fin d'Etude
2010 - 2011Implantation de technique de mesure des efforts de coupe lors du rodage des carters moteurs.
Etude de la technologie de capteur à mettre en place.
Conception et modélisation par CATIA du système expérimental à implanter.
Etablissement du plan d'expérience optimal à réaliser (Table de TAGUCHI) et extraction des différents signaux d'efforts.
Traitement des signaux d'efforts par filtrage numérique sur MATLAB.
Analyse des signaux et la mise en relation avec le comportement tribologique du couple Outil/Matière.
Détermination du coefficient de frottement 2D entre les pierres d'abrasif et la surface du fût du carter moteur.