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Pascal COUSIN

Villeurbanne

En résumé

23 ans de parcours professionnel entre R&D et production dans l’industrie au service de l'excellence opérationnelle et de l'innovation. De la conception de produits à la maitrise des systèmes de production; Flooring, Pharmacie, Cosmétique, Instruments d'écriture, Automobile, Agro-alimentaire.

Compétences:
- Forte expérience en R&D, engineering, méthodes et Industrialisation, Innovation,
- Gestion de projets, conduite du changement, feuilles de route.
- Approche globale Produits/Process industriels/Flux,
- Fiabilisation - Amélioration continue - Techniques avancées de la Maintenance,
- Management d'équipes et formation d'ingénieurs
- Créatif et expert dans l'accompagnement a mise au point de procédés industriels innovants et "leans".

Expériences:
- Développement de produits et procédés dans le domaine du revêtement de sols PVC.
- Expertise en Chauffe par Infrarouges, Aéraulique, Découpe de précision, Soudage par ultrasons et Haute Fréquence, Assemblage, Conditionnement.
- Impression jet d'encre, offset et tampographie,
- Packaging: Thermoformage, blister et flowpack
- Vision industrielle

Particularités:
- Analytique, méthodique et persévérant. Orienté client.
- Expertise multi-métiers, créatif (Plusieurs Brevets)
- Communicant & pédagogue.

Motivations:
Excellence opérationnelle, accompagner le changement, fédérer les équipes.
Développement technologique et stratégique, organisation des moyens et ressources
Management direct et transversale, formation, conseil.

Mes compétences :
Innovation industrielle
Gestion de projet
Management
Veille technologique
Conception Innovante
Amélioration continue
Amélioration de la productivité
Formation professionnelle
Créativité
Expertise technique

Entreprises

  • Gerflor - Chef de Projet Innovation

    Villeurbanne 2007 - maintenant Chef de Projet R&D innovation Produits et process depuis Janvier 2014. (Eco-conception)
    Chef de Projet Industrialisation et R&D Nouvelles technologies (2007 à 2013)
    Pilotage de projets industriels innovants. Produit, process, machines, productivité, maîtrise de la qualité…)
    Mise au point de nouveaux concepts: Eudes, tests labo, déploiements industriels. Enveloppe soleau, brevet
    Management de projets d'évolution des outils de production.
    Impliqué dans l'amélioration continue, conduite du changement, intégration de la maintenance prédictive, maitrise des flux, sûreté de fonctionnement des systèmes de production, gestion des risques, sécurité des biens et des personnes.
    Accompagnement des équipes de production et maintenance, formations. Tuteur d’élèves
  • REYNOLDS - Chef de Projet industriel

    2001 - 2007 REYNOLDS (VALENCE) Fabricant d’instruments d’écriture.
    • Management d'une équipe projet et développement d’un procédé de packaging innovant hautement automatisé «Distribox»: 1M€.
    • Amélioration continue. Rationalisation, fiabilisation des équipements, maitrise de la qualité, optimisation de la productivité. (Unité d’assemblage et de conditionnement)
    • Pilote du développement de packaging ; Flow Pack, Blisters Thermiques ou H.F. Marquage transfert thermique.
    • Coordination et gestion d’une task force « Réorganisation de l’atelier de conditionnement blister »
    Résultats : Rebuts -60%, Efficacité +7%, Changements de formats 85% de gain (de 180 à 20mn).
    • Rationalisation au sein du groupe des unités d’assemblage de marqueurs. Réorganisation des flux, Réduction des références et des coûts de production. Augmentation des capacités, fiabilisation des équipements.
    • Interlocuteur « Business to Business » Interface entre les commerciaux et l’usine.
  • AUGROS SA CRP - Responsable méthodes & industrialisation

    1998 - 2001 • Management d’une équipe de 4 Techniciens. (Mécaniciens et Automaticiens)
    • Conception de produits et processus en lien avec le service R&D produits, marketing, production.
    • Fabrication de machines spéciales d’assemblage et conditionnement.
    • Support à la production : Assistance à la maintenance et à l’amélioration de l’outil industriel.
    • Amélioration continue/fiabilité : Optimisation de machines spéciales (Automatismes avancés) et bols vibrants.
    • Gestion des travaux d’équipements périphériques aux presses à injecter.
    • Optimisation de lignes d’assemblages semi-automatiques. (Reconception, simplification, ergonomie, sécurisation).
  • AIRSEC Industrie - Ingénieur Méthodes & Amélioration continue

    1994 - 1998 En charge de la fiabilisation des systèmes de production automatisés.
    • Amélioration continue: Transformation de deux unités de fabrication. Approche globale. Pilotage de GRP. Déploiement des outils d’analyses qualité, plans d’expériences, évolutions techniques, rationalisation et organisation.
    • Optimisation des performances d’un atelier de 20 machines de sertissage et 2 machines d’impression Offset (Qualité, Productivité, Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité, Sécurité)
    • Mise au point de systèmes de contrôle de bouchon de médicaments par vision pour de très grandes séries. Deux ans de mise au point avec EDIXIA (technique et procédures). Pas de réclamation client en trois ans sur 400 000 000 articles.
  • RAFFINERIE TOTAL (GONFREVILLE-L’ORCHER) -76 - Stagiaire Etude de Danger

    1993 - 1993 Etudes de dangers: viscoréducteur et réformeur catalytique.
  • Service National - Chauffeur d'autorités

    1991 - 1992 En parallèle, Cours du soir: UV du CNAM "Traitement du signal" Bourges
  • HOLLYWOOD CHEWING-GUM (ST GENEST-D’AMBIERE -86): - Stagiaire TPM

    1991 - 1991 Participe auprès d'un consultant à la mise en place de la Total Productive Maintenance.
  • FONDERIES DU POITOU - (RENAULT) (INGRANDES -86 - Stagiaire Service Maintenance

    1991 - 1991 Participe à la mise en place d’une GMAO.

Formations

  • UFR Sciences Et Techniques Université Du HAVRE

    Le Havre 1989 - 1992 DESS

    Sûreté de fonctionnement des systèmes Industriels - Spécialités:
    Instrumentation et commandes
    Maintenance & amélioration continue
    Génie électrique & automatismes
    Machines spéciales

Réseau

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