Pascal MARIONNEAU

En résumé

Entreprises

• BOUYER LEROUX - Resp production

  La Séguinière 2008 - maintenant

• SOARMI - Responsable Production

  2004 - 2007 Fabrication d'armatures pour le béton.
  
  -Organiser et gérer la production.
  -Embaucher le personnel en collaboration avec les mairies locales et l'ANPE.
  -Mise en place et suivi de nouveaux moyens de production.
  -Améliorer les conditions de travail.
  
  + 22% de production.
  Embauche et formation de 7 nouveaux collaborateurs.
  Résultat net en progression >11%.

• Sté des Plastiques BRENEZ - Ingénieur stagiaire

  2003 - 2003 Stage pendant ma formation au CESI.
  SPB fabrique des flacons par extrusion soufflage.
  
  -Paramétrer un superviseur d’atelier et impliquer le personnel à son utilisation.
  -Créer un plan de rentabilité de l’atelier d’extrusion soufflage.
  
  Moins de 7% d’arrêts indéterminés.
  Possibilité de 20% d’heures de production en plus.

• SMPP - Directeur Adjoint

  2001 - 2001 Sous-traitant en injection plastique.
  
  -Participer à la production en organisant celle-ci et créer les objectifs.
  -Diriger le suivi des dossiers techniques et assister les nouvelles fabrications.
  
  Mise en place des 35 heures.
  Création d’une équipe de nuit avec embauche.

• SICAME - Responsable Production Plastique

  Arnac-Pompadour 1997 - 2001 Fabricant d'appareils électriques.
  -Organiser la continuité de la production par une gestion appropriée du personnel (50 personnes en 3x8 et 30 machines).
  -Piloter les essais des nouvelles pièces et contribuer à l’amélioration constante des produits en partenariat avec les études.
  -Coordonner l’atelier plastique et l’outillage et collaborer à la qualification des fournisseurs et des matières.
  -Animer les réunions avec le personnel et veiller à sa formation.
  -Diriger la maintenance du parc machines et participer à l’évolution du processus de fabrication.
  
  + 40% de production, + 10% sur le TRS.
  Mise en place des 35 heures.
  99% des fournisseurs qualifiés A.
  Mise en place d'un plan de formation.
  2,8% de pannes TPM, 5S).
  Automatisation des machines

• SIPA ROLLER - Responsable Unité Moulage

  1991 - 1997 Fabricant de matériel de manutention et de stockage.
  
  - Participer à la création de l’atelier,
  - Faire le suivi des formations,
  - Acheter les machines et rencontrer les fournisseurs,
  - Embaucher le personnel de fabrication et assuré sa formation, injection et extrusion.
  - Faire le suivi qualité, coûts et délais.
  En parallèle, au sein d'une tôlerie industrielle, filiale de SIPA roller, je créée et développe des nouveaux produits en relation avec le service commercial.
  A ma demande, en Septembre 1995, je suis nommé responsable des techniques et méthodes de fabrication chez SIPA roller.
  
  Taux qualité de 99%.
  90% de TRS.
  Taux de service de 98%.
  Taux de pannes de 2%.
  Ces produits représentaient 15% du chiffre d'affaires.
  Optimisation des flux et de la maintenance.
  Mise en conformité des machines.

• SIPA INJECTION - Responsable Qualité

  1989 - 1991 Sous-traitant en injection plastique, principalement en pièces d'aspect.
  
  Mettre en place les procédures de contrôle,
  Gérer de la qualité,
  Créer des indicateurs,
  Animer les réunions qualité,
  Suivre les clients.
  Parallèlement, je participe à la mise en place des systèmes de fabrication robotisés et réalise la nouvelle implantation du magasin et de l’unité décoration.
  
  Taux de rebuts réduits de 50%.
  Taux de satisfaction client supérieur à 98%.
  Mise en place normes ISO 9002

• KILLINE EYEWEAR - Responsable Secteur Résines

  1988 - 1988 Fabricant de monture de lunettes en plastique en Republique d'Irlande.
  
  Responsable du service « résine » dans une fabrique de lunettes.
  
  Découverte de l'esthétisme.

• SOVAP - Responsable Qualité

  1986 - 1988 Fabricant de tubes et citernes en composite. Je suis en poste au service Epoxy.
  
  -Gérer la qualité de tous les produits, et discuter des améliorations à apporter avec les clients et les fournisseurs.
  -Animer les réunions qualité avec le SIAR.
  -Démarrer la production armement.
  -Créer le nouveau produit 88.
  -Suivre un stage, créer les plans, qualifier les procédés et les produits, établir les devis, acheter les fournitures extérieures.
  -Assister le service commercial et assurer le SAV.
  
  Zéro retour.
  Obtention du RAQ2.
  18/20 au contrôle des appareils de mesure.
  8% du chiffre d'affaires en deux ans

Formations

• Cesi

  Blanquefort 2002 - 2003 Ingénieur
  
  FI18

• Université Nantes

  Carquefou 1982 - 1984 Génie Mécanique

Réseau

• Didier LERMITE

• Djamal ZELLAT

• Hugo RUCEL

• Jackie WACQUET (IPHC)*

• Julien JOUAUX

• Ludovic DUPAQUET

• Samuel BARREAU

• Serge LE CARDINAL

• Vergès ERIC

• Vincent FROMM