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Pascal VIOSSAT

Boulogne-Billancourt

En résumé

Ingénieur avec des compétences qui couvrent le maillon "Usine" de la Supply Chain, je me suis construit une expérience complémentaire à ma formation. Ayant la volonté de cultiver mon employabilité, J'ai une expertise pointue en Lean manufacturing, en organisation et méthodes de production mais j'ai aussi élargie mes compétences à la "manufacturing supply Chain" (Amont et Aval), à l'organisation de la logistique interne de l'usine et à l'industrialisation (moyen auto et ligne de fabrication). Le fils conducteur est la recherche de compétence en performance industrielle.

Mes différentes expériences m'ont permis d'évoluer dans des contextes industriels (High, Low, Medium Volume / "Standard products" ou "Engineered to order Equipement"), des cultures d'entreprise, et des milieux interculturels variés. J'en tire une forte capacité à m'adapter, une rigueur solide , un esprit d'entreprendre développé et une bonne ouverture d'esprit.

Mes compétences :
VSM

Entreprises

  • Renault - Organisateur Industriel - Lean Black Belt

    Boulogne-Billancourt 2018 - maintenant

  • Schneider Electric - Responsable Organisation des Flux Aval

    Rueil Malmaison 2015 - 2018 Responsabilités:
    - Qualité de service
    - Gestion des stocks (Unhealthy stock, obsolescence...)
    - Lead time offer
    - Management fonctionnel de l'équipe Supply Chain
    - Plan directeur de production, SIOP Step 3.

    principales réalisations:
    - Redéfinition de la Lead Time offer
    - Revue de la stratégie Make to stock / Make to order
    - Paramétrage du stock, gain = -1M€ en 10 mois (Stock total 15M€)
    - Chef de projet Kaizen pour mise en place d'un KanBan (Usine-Centre de distribution) et augmentation de capacité d'une ligne de fabrication (x2 en 1 mois)
    - eVSM (avec Inde et centre de distribution)
    - Relations internationales (Inde, Irlande, Philippines, EMEA)

  • Schneider Electric - Chef de projet Usine

    Rueil Malmaison 2012 - 2015 Responsabilités:
    - Productivité
    - Référent Kaizen et VSM

    Principales réalisations:
    - Projet de construction d'un magasin (1 an, 1400m²; invest 415K€, 3pers, gain sécurité et 70K€/an).
    - Industrialisation d'une ligne de fabrication (invest 100K€).
    - Industrialisation d'un moyen de bobinage (100K€).
    - Déploiement de la VSM dans l'usine, réduction du production lead time de 15% (pour les gammes analysées)
    - Déploiement de plusieurs chantiers Kaizen (réengineering de ligne de production), réduction de 50% de la surface occupée par ligne de production transformé

  • Schneider Electric France - Responsable Organisation des Flux Amont, Upstream Flow Supervisor

    Rueil Malmaison 2010 - 2012 Business Unit : Low Voltage Manufacturing Department.

    Rôle: Améliorer la performance des flux amonts.
    Objectifs: Réduire les stocks amonts, les quantité de commande, les délais de livraison et ameliorer la qualité de service des fournisseurs.
    Périmètre: Depuis le fournisseur jusqu'au quai de réception de l'usine.

    Protefeuille de 100 fournisseurs, Valeur moyenne du stock amont ~20M€.

  • Société Française Gardy, filiale de Schneider Electric - Chef de projet Usine (Mise à disposition des constituants)

    2009 - 2010 Business Unit: Final Low Voltage Product
    Rôle: Optimiser les flux intra-usine.
    Objectif: Améliorer la qualité de service interne et la productivité du secteur, déployer les standards du groupe.
    Périmètre: depuis le quai de réception jusqu'au quai d'expédition.

    Projet de refonte de la mise à disposition des constituants pour l'ensemble de l'usine (Kan Ban, VSM, Définition des temps de manutention, petit trains, évacuation des déchets et produits finis...)
    Projet d'optimisation du Plan Directeur de Production.

    Autre activités:
    Aménagements, ergonomie, documentation, implantation et moyens magasin
    Gestion des investissements pour ce secteur.

  • Société Française Gardy, filiale de Schneider Electric - Methodiste Produit/Processus

    2007 - 2009 Projet de déploiement du Flux Tiré.
    Transfert de production (gain ~300k€).

    Autres activité: Définition ou mise à jour des temps de fabrication, industrialisation, outillages, résolution de problème, plan d'expèrience, documentation, ergonomie.

  • Crouzet Automatismes - Tehcnicien méthode

    Valence CEDEX 9 2002 - 2007 Assistance au déploiement du Lean Manufacturing.
    Amélioration continue, 5S.
    Transferts vers sous-traitance.
    Conception et industrialisation de moyens, mise à jour de documents et temps de fabrication.

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