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Patrick MOSER

Haguenau

En résumé

Component Engineer pour le Management de la Qualité Fournisseurs, je suis compétent pour l'assurance qualité des pièces achetées qui entrent sur notre site. Véritable plaque tournante à l'interface entre les fonctions support de production, la R&D, les achats et les fournisseurs, je m'occupe de la qualification des nouvelles pièces, des changements de version, ou encore de la qualification et validation de nouveaux fournisseurs. Le "CE" a aussi un rôle d'audit, auprès des fournisseurs, toujours dans le but de garantir la meilleure qualité pour le site ou les sites de la division de production, et pour appliquer et developper la stratégie fournisseurs décidée avec le service achats.

Auparavant Ingénieur Méthodes & Technologies au sein du groupe SIEMENS SAS, sur le site de Haguenau, je suis issu d'une formation d'ingénieur généraliste en Génie Industriel. je suis compétent dans les domaines de la gestion de production, l'amélioration continue, les méthodes, le LEAN Manufacturing, la Qualité et la Qualification des Produits et Procédés.
Ces champs de compétence sont appuyés par des bases solides en Mécanique, et en méthodologies de Modélisation, de Conception, et d'Industrialisation.

Je dispose par ailleurs d'un background de Physique Appliquée, et de Mesures Physiques, développé durant mon parcours universitaire, ce qui me donne des perspectives larges, lorsqu'il s'agit d'aborder un projet : aspects qualité, matériaux (propriétés mécaniques et physiques), par exemple, sont des compétences que je mets souvent à contribution, lors de mon travail quotidien.
Tout l'aspect Qualité en entreprise est une base que j'utilise quotidiennement, dans ma fonction de "CE".

Ce large spectre de compétences me permet de dialoguer, et travailler efficacement avec différents pans de notre entreprise : services qualité, services experts, et services méthodes test...

Mes compétences :
Amélioration continue
Qualité
Métrologie
Gestion de Production
Lean Manufacturing
Hoshin
Lean Management
Kaizen
Total Productive Maintenance
DMAIC
MRPG
MUDA Hunt
Heijunka Planning
Belastungsausgleich (Yamazumi Board / Egalisation
Auditeur ISO 19011
VDA 6.3

Entreprises

  • Schaeffler France Sas - Ingénieur Qualité Fournisseurs

    Haguenau 2018 - maintenant

  • SIEMENS S.A.S - Component Engineer - Suppliers Quality Management

    Saint-Denis 2015 - 2018 Assurance Qualité sur les pièces entrantes :

    Qualification des pièces nouvelles, nouvelles versions, ou nouveaux fournisseurs. - Interface entre R&D, Méthodes et Fournisseurs, réalisation et suivi du plan de qualification.

    Audits Fournisseurs et Application de la stratégie de développement des fournisseurs. (Audits VDA6.3, etc...)

    Gestion des plans de contrôle d'Entrée des Marchandises sur les pièces achetées. (Création, modifications...)

    Réalisation d'outils et implémentation des protocoles nécessaires à la proposition de nouvelles options aux clients, afin de privilégier la qualité des process, tout en assurant une certaine fluidité des opérations (Utilisation de nouveaux équipements d'analyse matière, en entrée de marchandises, problématiques de traçabilité fine, pour pouvoir proposer des certificats fiables, aux clients)

  • LOHR Industries - Ingénieur en Gestion de production (Projet de Fin d'Etudes)

    Hangenbieten 2011 - 2011 Section Montage des Porte-Voitures
    Re-conception de la ligne d'assemblage des carrosseries, suivant les impératifs d'un passage sur un nouveau modèle, et dans l'optique d'une synchronisation sur les lignes parallèles (tracteurs/remorques/finition). optimisation du process, amélioration des postes d'un point de vue sécurité, LEAN, chasse aux mudas, aux mura, implémentation d'un système d'amélioration continue, au sein des groupes autonomes, sur la base de Deming (PDCA), réalisation des nouvelles instructions de postes, en fonction du nouveau process réimplanté, réorganisation des lignes de sous-ensembles, réalisation d'un plan d'action "pour aller plus loin".

    Gain de 10% en temps de passage, soit un projet de 6 mois, avec ROI en moins de 3 mois. Economie de 26000€/ ans réalisée sur charge dégradée, fort potentiel en cas de montée en charge.

    Ce projet, très complet, a constitué mon PFE pour le Master II Sciences Pour l'Ingénieur - Génie Industriel.

  • SIEMENS S.A.S. - Ingénieur Méthodes & Technologies

    2011 - 2015 Support de production, Gestion des changements, support technique, amélioration continue, qualifications des changements/process/pièces/fournisseurs...
    Gestion des maintenances, et méthodes générales, sur un îlot de compensation des produits en température, ainsi que sur un poste de collage par processus d'activation en enceinte plasma...
    Mise en conformité sécurité, qualité, et productivité, des postes de production et de test.
    Gestion, et support, pour aléas de production industrielle.
    Responsable du bon fonctionnement des équipements de production (maintien du TRS): suivi quotidien, reporting, pilotage des actions correctrices et préventives. Interlocuteur maintenance/direction de production.
    Récemment intégré dans la branche technologie des méthodes, je me spécialise dans notre process stratégique de compensation en température de nos capteurs de pression. De plus, j'ai pris en main la gestion, maintenance et assurance capacité de l'ensemble de notre parc d'équipements.

  • Rohm and Haas - Technicien Analyste (Remplaçant)

    LA PLAINE ST DENIS 2010 - 2010 Analyse quotidienne des rejets d'eau process de l'ensemble du site ainsi que les eaux de traitement et eaux pluviales.
    Cadre normatif de la Préfecture, pour limiter au maximum l'impact environnemental de l'activité du site.

    Nécessité de faire preuve de :
    Organisation ( volume des analyses et durées variables de chacune)
    Rigueur (suivi de protocoles d'analyse faisant partie du référentiel qualité et du cadre de l'autorisation d'exploitation du site)
    Capacité de communiquer et de travailler en équipe,
    Adaptation à l'équipement de laboratoire, maîtriser les technologies employées, pour en tirer le meilleur parti.

  • SEW USOCOME - Technicien au Laboratoire Métallographique (Stagiaire)

    2008 - 2008 Durant ma mission chez SEW USOCOME, à Haguenau, j'étais chargé de 3 thèmes :
    - Réalisation d'un cahier des charges et remplacement d'un équipement de spectrométrie par étincelage :
    L'équipement utilisé n'était plus pris en charge par la maintenance, était vétuste, et montrait un drift inquiétant.
    Shortlist, rencontre et choix des fournisseurs, essais des équipements proposés, pré-qualification du moyen de mesure.
    - Étude de faisabilité quant à l'introduction d'un test de dépistage de "DRAHL" (défaut pouvant être induit par la meule, lors de la rectification) : étude du dispositif, corrélation avec défaut effectif, qualification du moyen de mesure afin de binariser le test, propositions de solutions alternatives et/ou plus fiables.
    -Réorganisation et réaménagement du laboratoire métallographique :
    Mises à hauteurs de travail, nouveaux plans de travail, regroupement des activités, ébauches de 5S (ne connaissant pas les détails de cette méthode, à l'époque). démarchage de fournisseurs, et pré-shortlist.
    réalisation d'une maquette.

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