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ISTP_Ecole Nationale Supérieure des Mines de Saint Etienne _ ISTP
- Responsable du departement Génie Industriel / formation ingénieur par apprentissage
2017 - maintenant
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ISTP_Ecole Nationale Supérieure des Mines de Saint Etienne _ ISTP
- Ingenieur tuteur
2015 - 2016
Après une grande expérience dans l'industrie chimique, occupant différents postes dans plusieurs entreprises dont une internationale, j'ai décidé de rediriger ma carrière professionnelle et de me consacrer à la formation de futurs ingénieurs pour l'industrie .
J'ai rejoint une école d'ingénieur (EMSE_ISTP) qui offre un programme d'éducation de trois ans basé sur une combinaison de périodes d'enseignement théorique et d'apprentissage pratique en poste en entreprise.
J'accompagne 42 étudiants (junior et senior) qui doivent developper un projet industriel dans leur entreprise.
Dans leur entreprise, je les coache individuellement dans leur poste.
À l'institut, ils développent des compétences académiques (techniques, financières, humaines)
Travaillant en groupe de 10 étudiants, je stimule les apprentissages pratiques (p. Ex.: Gestion du changement, fabrication mince)
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CELANESE
- Directeur de site / Plant manager
Luxembourg
2005 - 2015
Directeur de site usine de Roussillon(38) / 48 personnes / production continue 5x8
2013-2015
Suite à la révision de la stratégie de l'entreprise, j'ai été étroitement impliqué dans le processus de vente de l'usine Roussillon depuis Janvier 2013.
En l'absence de candidat sérieux , la fermeture du site a été lancé fin 2013 . Membre de l'équipe de projet, j' ai mis en œuvre de plan social et déployé le processus de licenciement sur le site.
Ensuite, j'ai pris en charge à la décontamination de l'installation en relation avec les autorités locales (DREAL).
Avec l'aide d'un cabinet exterieur ,j'ai suivi pendant 12 mois le reclassement du personnel en relation avec les autorités locales (DIRECTE)
2005-2013
Mission :
Développer les performances du site et renforcer sa compétitivité . Déclinaison suivant 3 axes
- Garantir la sécurité des biens et des personnes sur le site en déployant la politique HSE du groupe
- Fiabiliser et accroitre de manière continue la productivité de l’outil industriel
- Optimiser l’organisation du site et ses ressources pour répondre aux besoins évolutifs de l’entreprise
Réalisations :
EHSQ : 12 ans sans accident de travail pour l’ensemble du personnel et sous-traitant
- Développement d’ une culture sécurité interdépendante du personnel
- Appropriation des méthodologies du groupe renforçant le formalisme sur le terrain
- Etablissement d’une relation de partenariat avec les entreprises intervenantes sur le site
- Réalisation d’audits de contrôle périodiques réalisés par le site puis le groupe
Production : 15% d’augmentation de capacité sans rajout d’équipement industriel
- Modernisation et amélioration régulière de l’outil de conduite (SNCC, PI, APC)
- Montée en puissance du SNCC dans la gestion préventive et curative des déviations (fiabilité)
- Intensification de la méthode d’analyse incident et du partage de retour d’expérience (fiabilité)
- Mise en œuvre du plan annuel de productivité (cout variables, couts fixes)
RH : climat social apaisé et constructif, faible turnover
- Développement de la culture du résultat : incentive conditionné (collectif et individuel )
- Flexibilisation de l’organisation (polyvalence, astreinte, pas de recours à l’intérim)
- Partage d’information et fluidité de la chaine de décision (généralisation de la documentation électronique sur portail sécurisé)
- Communication ouverte et directe dans les deux sens (délégués du personnel, l’encadrement)
- Point d’avancement périodique (réunion délégués du personnel ,CHSCT , ensemble encadrement )
- Arrêt d’une activité et mise en œuvre d’un plan social (40% réduction d’effectif, réorganisation)
- Renforcement continu des compétences du personnel (formation et travail en équipe projet)
Management : fort leadership de l’encadrement (autonomie/responsabilité/reconnaissance)
- Fonctionnement avec des services supports déportés (EU, US, Asie)
- Etablissement/mise en œuvre de plans d’action annuel site (EHSQ, production, couts, CAPEx, RH)
- Reporting périodiques aux fonctions transverses du groupe associées aux plans d’action
- Implications spécifiques du site dans des actions corporates et plateforme chimique de Rousiillon (POI)
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ACETEX CHIMIE
- Responsable groupe d'exploitation / Operation manager
SAINT MAURICE
2002 - 2005
ACETEX CHIMIE , chimie de base ,CA 290M€ , effectif 480 , siège Neuilly (France)
Responsable groupe d’exploitation (2002-2005) usine Roussillon(38)/production continue/48 pers.
Mission :
- Manager 3 unités de production (fabrication, maintenance, investissement)
- Utiliser les fonctions supports d’un site français distant (Direction, RH, finance, logistique, achat)
Réalisations :
- Externalisation de la fonction maintenance (sous-traitants locaux)
- Modernisation du système de supervision (passage Système Numérique de Contrôle Commande )
- Optimisation de l’organisation : mise en place de la polyvalence, renforcement des compétences du personnel de production
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ACETEX CHIMIE
- Responsable unité de production / Production manager
SAINT MAURICE
1999 - 2002
Responsable unité de production (1999-2002) usine de Pardies/production continue 5x8/ 45 pers.
Gestion d’une unité de production (fabrication, développement)
- Accroissement de la production +5% par renforcement de la fiabilité et modification technique
- Ajustement de l’organisation (-15% réduction d’effectifs associé au plan global site de réduction )
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ACETEX CHIMIE
- Ingénieur procédé / Process engineer
SAINT MAURICE
1995 - 1999
Ingénieur procédé (1995-1999) usine de Pardies(64)
Définition technique de projets d’extension de capacité et d’économie d’énergie
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RHONE POULENC
- Ingénieur assistance technique / Process engineer
1992 - 1995
Ingénieur assistance technique (1992-1995) usine de Pardies(64)
- Démarrage et fiabilisation nouvelle unité d’incinération de noir de carbone
- Appui technique unité de production acétylène et monoxyde de carbone
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RHONE POULENC
- Technicien génie chimique
1986 - 1992
usine de La Rochelle (17) puis usine de Collonges (69)
