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DIEHL Augé Découpage
- Responsable OPEX
2011 - 2016
Chef de Projet dans le cadre de l'intégration d'une nouvelle activité : le surmoulage
Mise en place d'actions Lean Management :
Management visuel
Amélioration de la productivité
SMED
5S
6 Sigma...
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DIEHL AUGE Découpage
- Responsable OPEX
2011 - 2016
Responsable de la mise en place de l'Excellence Opérationnelle sur le site de Besançon et représentant OPEX du site, au niveau de
la branche DMA du groupe DIEHL. Démarrage, gestion et maintien de la démarche d'Amélioration Continue.
Réorganisation complète du site de production, implantation et réinstallation, mise en place des îlots de production...
Mise en place du management visuel.
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Amélioration Continue
- Ingénieur
2008 - 2011
DIEHL AUGE Découpage
Chef de projet de Réorganisation du site de Production
Responsable de toute la partie AMDEC processus et moyen des lignes de production et des périphériques.
Responsable de projets Lean 6 Sigma, chef de projet 5S. Expert technique en outillage et en production.
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DIEHL Augé Découpage
- Ingénieur Amélioration Continue
2008 - 2011
Chef de Projet "Réorganisation du Site de Production"
Projets Lean 6 sigma,
AMDEC et plans de surveillance,
Expert technique en outillage et production
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DIEHL AUGE Découpage
- Responsable Industrialisation
2001 - 2008
Responsable de l'atelier de montage, mise au point et industrialisation des lignes de production.
*Gestion du personnel de l'atelier, posté en 2*7, composé d'outilleurs, de régleurs sur presse et de metteurs au point, d'un
parc machines composé de presses à découper BRUDERER (PC) ainsi que d'un atelier d'usinage traditionnel.
*Planification des affaires afin de garantir la qualité et les délais de présentation d'échantillons initiaux, dans le respect
des procédures qualité et des délais, et industrialisation de ces lignes.
*Montage, mise au point et industrialisation des outillages de découpe de haute précision.
Intégration de ces outillages sur des lignes de découpe et de conditionnement.
*Qualification des lignes pour les transférer sur les sites de production (Besançon, Maroc, Sicile et en projet Asie).
Démarrage de ces lignes sur site.
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SLI Miniature Lighting
- Responsable de site de production
2000 - 2000
Responsable du site de production de DELUZ (50 personnes travaillant en 3x8 + VSD).
Gestion du site (résultats d’exploitation, marge, qualité interne et livrée, taux de service)
Organisation, structuration et gestion du système de production.
Interface entre la DG et le site de production.
Transferts d’activités entre le site de DELUZ et des sites du groupe SLI en Angleterre, en Allemagne et en République Tchèque.
Préparation des équipements, logistique, formation du personnel local, démarrage des productions, assistance technique.
Management de la fermeture du site (information, évaluation et reclassement de tout le personnel en CDI).
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SLI Miniature Lighting
- Responsable Technique International
1995 - 2001
SLI Miniature Lighting (rachat de SOCOP Industries par le groupe SLI en Juillet 1998)
Gestion d'un projet de production au Brésil.
*Recherche du concept de production, de partenaires locaux, suivi de la mise au point des moyens de production,
transfert, formation du personnel local, démarrage des productions.
Transfert d'activités d'assemblage manuel et semi automatisé, entre un site bisontin et des sites de production chez des fournisseurs
étrangers (République Tchèque et Tunisie).
*Préparation des locaux, des équipements, logistique, formation du personnel local, démarrage des productions.
Mise en place d'un ERP (MAPICS XA), sur les 3 sites Bisontins avec possibilité de l'étendre aux sites étrangers.
*Refonte complète de la codification des articles et intégration de tous les services, de production et hors production dans
le système (Achats, comptabilité, finance, contrôle de gestion...).
Mise en place d'une unité de production au Mexique (PUEBLA) intégrant l'injection et l'assemblage manuel.
Mise en place d'une filiale en Chine (GUANGZHOU), sous forme de Joint Venture intégrant l'injection et l'assemblage manuel.
*Préparation des locaux, des équipements, logistique, formation du personnel local, démarrage des productions et gestion
industrielle des filiales.
*Développement de nouveaux produits spécifiques à ces marchés.
J'ai participé aux négociations, avec le partenaire chinois, pour la création de la Joint Venture et j'ai assuré, de façon permanente,
depuis la France et au cours de mes déplacements en Chine et au Mexique, la gestion industrielle, le suivi technique, logistique et
production de ces filiales.
Durant ces cinq années, j'ai vécu environ deux années en Chine et huit mois au Mexique, par périodes allant de quinze jours à un
mois.
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Industrialisation
- Responsable Méthodes
PARIS 17
1983 - 1995
SOCOP Industries
Industrialisation des nouveaux produits.
*Étude, suivi et mise au point des moyens d'assemblage manuel, semi automatisé et automatisé (devis, AMDEC,
planning, budget, achat).
*Bouclage des projets.
*Recherche et choix des fournisseurs de machines de production (Presses à découper, à injecter, périphériques et
machines spéciales d'assemblage).
*Soutien technique du service Achats.
Pendant une année, management du personnel en VSD (équipes du vendredi soir au lundi matin), dans le secteur des machines
automatiques d'assemblage, en plus du service Méthodes.
Mise en place et exploitation d'une chaîne de traitement de surface de zingage mécanique (Transiflo).
Mise en place et démarrage d'un système de GPAO (environ 3000 références).
*Animation du groupe de travail.
*Création des données techniques (articles, nomenclatures), de production (gammes) et codification.
Mise en place et exploitation d'une base de données matières (plastiques, feuillards métalliques, traitements thermiques et
traitements de surfaces).
*Mise en commun sur fichiers informatiques des données techniques et qualités de toutes les matières utilisées (environ
500 fiches).
Définition des taux de section de l'entreprise.
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SOCOP Industries
- Projeteur Bureau d'Études
1978 - 1983
Conception d'outillages de découpe, de moules d'injection plastique et de postes d'assemblages.
Conception de produits en lanternerie automobile.
