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Pierre Joseph DELORME

ANVERS

En résumé

Je suis ingénieur en plasturgie. J'ai fait mes premières armes en angleterre lors d'un VIE chez un équipementier automobile. J'ai ensuite travaillé dans 2 PME/PMI comme responsable méthodes maintenance. j'ai eu l'opportunité de vivre pendant 2 ans en Chine ou j'ai occupé le poste de responsable process dans un chantier naval. En ce moment je suis en recherche d'emploi à Anvers suite à un déménagement personnel.

Optimiser, industrialiser, organiser : c'est mon coeur de métier. Rigoureux et communiquant je recherche en permanence l'adhésion du plus grand nombre dans les projets que je mets en place.

Mes compétences :
Lean
Amélioration continue
Kaizen
Methodes
Plasturgie

Entreprises

  • ALTOR

    maintenant

  • TIB - Responsable process

    2012 - maintenant Analyse et cartographie du flux de fabrication, des stocks et des encours de fabrication.
    Mise en place d’une production en flux pour produire un bateau en 4 semaines: suppression des postes goulets en mettant en place des gabarits et des procédures de travail.
    mise en place d’un planning de travail avec le chef d’atelier pour anticiper les matières premières manquantes.
    Amélioration de la qualité en mettant en place des procédure de contrôle par postes aux étapes importantes et une traçabilité en cours de fabrication
    mise en place de la culture bon du premier coup: choix du bon outil, finalité de l’action.


    Création d’une base de donnée type ERP pour gérer:
    les articles ( plan, stock, descriptif)
    les nomenclatures ( matière première/ articles)
    bon de commande achat( fournisseur, article, prix unitaire, devis)
    les commandes et factures clients.
    rapports : cout de revient, approvisionnement en retard, planning de fabrication...
    base de donnée sous filemaker 12 avec table, script et interface utilisateur en français, anglais et chinois.
    Création de la base en démarrant de zéro en utilisant le support de formation FM training.

  • Pilote - Responsable methode industrialisation maintenance

    2011 - 2012 Création du service : formation des équipes, suivi budget, objectifs service.
    Mise en place du Lean Manufacturing dans les ateliers.
    Industrialisation d'une ligne de produit sur base fourgon pour doubler le volume de production.
    Analyse de la valeur produit pour augmenter la marge brute.
    Structuration du service maintenance : mise en place du preventif, suivi budget, réalisation de travaux neuf.

  • Altor Industrie - Responsable Méthode et maintenance

    2010 - 2011 Altor industrie conçoit, produit et installe des salles de bain en polyester pour:
    le batiment (hotel, maison de retraite,residence etudiante)
    la marine ( cabine equipage pour les navires de croisière)


    j'étais en charge du Bureau methodes industrialisation maintenance ( 7 techniciens).
    j'avais en charge avec mon équipe l'optimisation et le suivi de tous les process:
    polyester
    robot de découpe 5 axes
    atelier d'assemblage.


    Nous travaillons avec les bases du lean manufacturing: Value Stream Mapping, chantier hoshin, chantier Kaizen.

  • Altor Industrie - Responsable BE/BMI

    2009 - 2010 j'etais en charge du BE et du BMI.
    j'assurais le suivi quotidien de l'activité BE developpement mais aussi le suivi des modifications en cours de commande (6 techniciens)
    pour le BE, j'ai lancé le développement d'un concept de salle de bain modulaire.
    pour la partie Methodes Industrialisation: suivi des améliorations continues en atelier.

  • Altor industries - Responsable methode industrialisation

    2005 - 2008 j'étais responsable du service méthode industrialisation. Mon équipe était composée de 1 techniciens. Nous travaillions étape par étape et en allant au bout du projet pour chacun des ateliers. Nos réalisations étaient les suivantes dans l'autre chronologique.

    reindustrialisation de la ligne de fabrication ferrovaire.
    gain de productivité 25%

    reindustrialisation de la ligne marine
    gain qualité: delegation de controle de notre client.

    industrialisation de l'atelier d'assemblage:
    mis en place d'une ligne de fabrication pour sortir sous takt time une salle de bain en mixant un maximum les modèles, mise en place en parallele d'ilots de préparation pour les opérations communes.
    centralisation des approvisionnement en bord de ligne.

    gain important en capacité de production.


    l'atelier polyester:
    amélioration continue de la production
    optimisation et standardisation des process ( assemblage et composite)
    mise en place de nouveaux process

    tous ces chantiers se base sur des groupes de travail avec les opérateurs et des groupes kaizen. Mise en place des 5S.

  • Bourbon fabi uk - Ingenieur methode industrialisation

    Paris 2003 - 2005 reduction de cout sur les produits.
    mise en place d'action KAIZEN.
    amelioration continue dans le ateliers d'injection, peinture, montage.
    reduction des couts.

    le site est un sous traitant de rang 1 pour toyota et de rang 2 pour jaguar, land rover.

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